適用于成批，小批及單件生產(chǎn)圓柱斜齒輪和蝸輪，尚可滾切一定參數(shù)范圍的花健軸.

調(diào)整方便，具有自動停車機構(gòu)，具有可靠的安全裝置以及自動潤滑滾齒機是齒輪加工機床中應(yīng)用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。

用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。

普通滾齒機的加工精度為7～6級(JB179-83),高精度滾齒機為4～3級。加工直徑達(dá)15米。

在出產(chǎn)實踐中，只按新滾刀刻印的螺線升角來調(diào)整滾刀的安裝角，不按滾刀重磨后的各次螺線升角來調(diào)整滾刀的安裝角。事實上這樣做很煩，會給出產(chǎn)帶來極大的不便。故滾刀設(shè)計時選擇分圓直徑應(yīng)考慮新滾刀刃磨后，引起的螺線升角的變化。從新滾刀刃磨到{zh1}不能使用時為止，滾刀節(jié)圓引起升角與分圓升角之差為小值，這樣可減小齒形誤差及齒厚變化.

從理論上來說:齒輪節(jié)圓(分圓)上的齒厚即是滾刀齒形的齒槽寬：齒輪法面周節(jié)(斜齒輪或螺旋齒輪)即是滾刀的法面周節(jié)。實際上滾刀的齒厚及輪齒的齒厚都有誤差，故而滾刀齒形中線與齒輪分圓不相切而分離。分離量的大小，由齒輪齒厚偏差所引起的徑向位移量而定，用尺度滾刀切制齒輪時，當(dāng)被切齒輪與滾刀中央距加大時，滾刀節(jié)圓加大，當(dāng)被切齒輪與滾刀中央距減小時，滾刀節(jié)圓減小。滾切尺度齒輪時，設(shè)滾刀節(jié)圓直徑daw，因而有daw=da+Esi/2sina0。式中Esi為齒輪公法線長度齒厚的下偏差。如工作圖給出分圓弦齒厚、固定弦齒厚的偏差，要換算成公法線長度的偏差方可計算。

軸齒輪是變速箱中最主要的零件，其加工精度的高低直接影響變速箱的整體質(zhì)量。目前我們采用的輪齒齒部加工方法是滾齒一剃齒法。要通過滾、剃齒工藝制造出高精度齒輪。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項目必需嚴(yán)格控制，才能制造出高質(zhì)量齒輪。滾齒是一種常用的齒輪加工方法，在精度很高的滾齒機上，采用精密滾刀，可以加工出45級精度的輪齒。在普通級滾齒機上，用普通精度滾刀，只能加工出8級精度輪齒。變速箱軸齒輪齒部要求的精度為877級，而且滾齒加工時主要是以兩中央孔和端面做定位基準(zhǔn)，因此分析滾齒的誤差來源，把握保證和進(jìn)步加工精度的方法非常重要。

適用范圍：

加工齒型：直齒輪，斜齒輪，螺旋齒輪，同步帶輪，鏈輪，蝸輪，蝸桿。。。。

加工材質(zhì)：鋼件（HRC62度以下),銅，鋁，不銹鋼，塑料，尼龍。。。

適用行業(yè)：減速機，機械，自動化，電機，漁輪，電腦轉(zhuǎn)軸，舵機，汽車等

技術(shù)參數(shù)：加工模數(shù)2M加工齒數(shù)范圍3～325Z加工直徑￠120mm加工長度180mm裝夾長度<￠20mm 1000mm;?￠20mm 200mm滾刀回轉(zhuǎn)角度±60o滾刀高轉(zhuǎn)速1500rpm滾刀直徑￠40mm總功率3KW安裝面積（長.寬.高）mm1500×1000×1700重量(大約)1000kg