1、建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)   用耐火材料的組成體系   建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)包括建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、原輔材料(釉料、熔塊、色釉料等)，其所用的耐火材料千差萬別，有效的歸類這些耐火材料從而進行討論很為必要。一般而言，不固定的區(qū)分窯爐而從耐火材料的材質(zhì)方面進行討論比較好入手，本文亦是遵從這一原則來進行建筑衛(wèi)生陶瓷用耐火材料的討論。   建筑衛(wèi)生陶瓷用耐材有窯爐用耐材和窯車用耐材及其他耐材
陶瓷纖維是一種纖維狀輕質(zhì)耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導熱率低、比熱小及耐機械震動等優(yōu)點，因而在機械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、 電子等行業(yè)都得到了廣泛的應用．近幾年由于全球能源價格的不斷上漲、節(jié)能已成為中國國家戰(zhàn)略的背景下，比隔熱磚與澆筑料等傳統(tǒng)耐材節(jié)能達10-30%的陶 瓷纖維在中國國內(nèi)得到了更多更廣的應用，發(fā)展前景十分看好。  到目前為止，中國國內(nèi)現(xiàn)在大大小小的陶瓷纖維生產(chǎn)廠家共有二百多家，但分類溫度為1425℃（含鋯纖維）及以下的陶瓷纖維的生產(chǎn)工藝，只分為甩絲毯與噴吹毯兩種．甩絲毯與噴絲毯，哪個更優(yōu)？選擇哪種工藝生產(chǎn)的毯更合適？現(xiàn)從技術角度分析如下：  1. 纖維絲的直徑：甩絲纖維更粗些，甩絲纖維一般為3.0-5.0μm，噴絲纖維一般為2.0-3.0μm； 2. 纖維絲的長度：甩絲纖維更長些，甩絲纖維一般為150-250mm, 噴絲纖維一般為100-200mm； 3. 導熱系數(shù)：噴絲毯由于纖維較細而優(yōu)于甩絲毯； 4. 抗拉抗折強度：甩絲毯由于纖維更粗而優(yōu)于噴絲毯； 5. 制作陶瓷纖維組塊的應用：甩絲毯由于纖維較粗且長而優(yōu)于噴絲毯，在組塊制作的折疊過程中，噴吹纖維毯易于破碎和撕裂，而甩絲纖維毯可以折疊得非常緊密并且不易破壞，組塊的質(zhì)量會直接影響到爐襯的質(zhì)量； 6. 余熱鍋爐等大塊毯的豎直層鋪應用：甩絲毯由于纖維絲粗而長，具有更好的抗拉力，更經(jīng)久耐用，所以甩絲毯優(yōu)于噴絲毯；
陶瓷纖維制造工藝、方法與技術快速發(fā)展         目前,“電阻法噴吹成纖、干法針刺制毯”和“電阻法甩絲成纖、干法針刺制毯”仍為國際上陶瓷纖維生產(chǎn)的兩種典型的工藝技術。由于陶瓷纖維的應用范圍越來越擴大,以及隨著高新技術的發(fā)展,要求陶瓷纖維產(chǎn)品向功能性方向發(fā)展,以滿足特定領域內(nèi)所需的專用功能性產(chǎn)品,如使產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐高溫性能、機械力學性能、柔韌性能和可紡性能等。         在制造方法方面,熔融法與化學法(膠體法)同時并存且同步發(fā)展,以適應不同品種用途的需要。熔融法常用于生產(chǎn)非晶質(zhì)(玻璃態(tài))纖維,其技術含量低,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品的應用量大面廣,主要用于工業(yè)窯爐、加熱裝置耐火、隔熱應用領域中的基礎材料。化學法用于生產(chǎn)多晶晶質(zhì)纖維,該法技術含量高,生產(chǎn)成本也高,附加值高,但產(chǎn)品仍較少,主要用于1300℃以上高溫工業(yè)窯爐的耐火隔熱及航天、航空、核能等{jd0}技術領域。