要使含塵氣體被濾袋除塵布袋凈化，就必須用通風機將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，經(jīng)濾袋除塵后，干凈氣體從箱體中排出來。濾料及捕集的粉塵對氣體的流動是有阻力的，濾料上的粉塵積的越多,對氣流的阻力越大。終通風機所輸送的氣體流量就會減小到不能適應的需要。因此，當阻力大到一定程度時就要采取措施將濾袋上的粉塵qc下來，這就是所謂的“清灰”。執(zhí)行清灰任務的是清灰裝置，qc下來的灰塵要從箱體中排走，所以在箱體下面設有上大下小的灰斗，將灰塵集中起來排出。1、行業(yè)技術水平及特點

本行業(yè)技術水平及特點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）生物納膜抑塵被科技部、環(huán)境保護部發(fā)布的《大氣污染防治先進技術匯編》收錄

生物納膜抑塵技術，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能大限度增加水分子的延展性， 并具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降。

（2）云霧抑塵被科技部、環(huán)境保護部發(fā)布的《大氣污染防治先進技術匯編》收錄

云霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至后自然沉降，達到xc粉塵的目的。

（3）濕式收塵被科技部、環(huán)境保護部發(fā)布的《大氣污染防治先進技術匯編》收錄

濕式收塵技術是通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的 除塵效率。

（4）靜電除塵技術已處于成熟應用階段，但排放濃度難以達到新的控制標準要求

目前，我國靜電除塵技術已經(jīng)發(fā)展成熟，主要技術水平進入了國際先進行列。

技術在火電廠等高溫煙氣除塵治理應用領域應用較為成熟。由于除塵機理的限制，靜電除塵技術的除塵效率已難有較大提高，新建靜電除塵系統(tǒng)一般可以控制其排放濃度在100mg/m3 左右。同時，除塵效率因受煙塵比電阻變化影響大，在實際運行中，燃用的不確定性致使工況煙氣參數(shù)偏離設計值，從而導致煙塵排放濃度往往遠高于設計的排放控制值。隨著國家對煙氣污染控制要求不斷提高，對微細粉塵的排放要求日趨嚴格，靜電除塵技術正面臨著嚴峻挑戰(zhàn)。

（5）技術正處于快速發(fā)展階段

與靜電除塵技術相比，技術起步較晚。通過引進國外先進技術并消化吸收，我國的袋式除塵技術取得了長足的進步，各種袋式除塵器技術日趨先進、完善和齊全，濾料技術、清灰技術、配件等已逐步形成產業(yè)規(guī)模，部分袋式除塵設備性能已達到了國際先進水平。經(jīng)過袋式除塵過濾的含塵廢氣，煙塵排放濃度已經(jīng)可以達到5mg/m3，且投資、運行維護費用逐步下降，濾袋壽命不斷延長。隨著我國對煙氣污染控制的要求不斷提高，袋式除塵技術得到了越來越廣泛的應用，正處于快速發(fā)展階段。

（6）電改袋及電袋復合式技術正在興起

隨著國家對工業(yè)煙氣污染控制要求不斷提高，靜電除塵技術面臨著嚴峻挑戰(zhàn)，部分原使用靜電除塵設備的企業(yè)，因為達不到排放要求，不得不將靜電除塵設備改造為袋式除塵設備，這種方式簡稱為“電改袋”；同時，考慮到我國現(xiàn)有高溫工業(yè)煙氣除塵大部分使用靜電除塵設備，已有的前期投入較大，國內部分除塵設備主機制造企業(yè)采用“電袋復合式除塵”技術將原有靜電除塵設備的后端部改造為袋式除塵器，變靜電除塵為“電袋復合式除塵”。