1、臨氫14Cr1MoR臨氫SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)適用范圍
本技術(shù)條件適用于中溫壓力容器受壓元件用厚度≤150mm的鋼板。
2、臨氫14Cr1MoR臨氫SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)引用標(biāo)準(zhǔn)：GB 713-2014
3、臨氫14Cr1MoR臨氫SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.2 厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。楊方方13693758697
3.3鋼板理論重量交貨，理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的厚度和最小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/㎝3
4、臨氫14Cr1MoR臨氫SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)技術(shù)要求
4.1 化學(xué)成分
鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定（wt%）
表1
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成分
分析
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
Max
|
Cr
|
Mo
|
|
熔煉分析
|
0.05~
0.17
|
0.05
~
0.80
|
0.40
~
0.65
|
≤
0.010
|
≤
0.010
|
1.15
~
1.50
|
0.45
~
0.65
|
|
成品分析
|
0.05~
0.17
|
0.46
~
0.84
|
0.37
~
0.68
|
≤
0.012
|
≤
0.012
|
1.10
~
1.55
|
0.43
~
0.67
|
|
成分
分析
|
Ni
|
Cu
|
Sb*
|
Sn*
|
As*
max
|
[H]*
|
|
熔煉分析
|
≤
0.20
|
≤
0.20
|
≤
0.003
|
≤
0.015
|
≤
0.016
|
≤
2ppm
|
|
成品分析
|
≤
0.20
|
≤
0.20
|
≤
0.003
|
≤
0.015
|
≤
0.016
|
≤
2ppm
|
注：（1）熔煉分析應(yīng)按每爐（罐）號(hào)取樣，產(chǎn)品分析（包括X系數(shù)）應(yīng)按交貨張取樣，應(yīng)滿足（Si+Mn）≤1.20%
（2）帶“*”號(hào)的元素記錄分析結(jié)果，不作為驗(yàn)收條件，但應(yīng)滿足J、X系數(shù)的規(guī)定。[H]在保證熔煉分析的前提下，可不進(jìn)行成品分析。
（3）回火脆化系數(shù)應(yīng)符合以下要求：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2 冶煉方法：采用電爐+爐外精煉、并經(jīng)過(guò)真空脫氣的冶煉工藝，可以進(jìn)行二次電渣重熔冶煉。鋼板應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒zj鋼。
4.3 交貨狀態(tài)：鋼板以正火（允許加速冷卻）+回火狀態(tài)交貨。
4.4 力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
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項(xiàng)目
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數(shù)值
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單位
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|
室溫拉伸Rm
|
520~~680
|
MPa
|
|
室溫拉伸Rp0.2
|
≥310
|
MPa
|
|
室溫拉伸A
|
≥19
|
%
|
|
室溫拉伸 斷面收縮率Z
|
≥45（適用于園拉伸試樣）
≥40（適用于板拉伸試樣）
|
%
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0℃夏比沖擊功（V型缺口）①
|
+10℃
|
平均值≥55
|
J
|
|
0℃
|
|
高溫拉伸 屈服強(qiáng)度Rp0.2②
|
見(jiàn)備注
|
MPa
|
|
室溫彎曲試驗(yàn)
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彎曲180°無(wú)裂紋
|
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