在紡絲加工活動中，我們會用到紡絲組件以及噴絲板，這些工具和材料在紡絲加工活動中的應(yīng)用廣泛。今天我們就來一起看看噴絲板的應(yīng)用，在生產(chǎn)工藝中，它的工藝如何呢？想必大此也是很好奇的，下面就和我們來了解一下吧！
化纖生產(chǎn)的核心工序是紡絲，紡絲的核心是紡絲機，而紡絲機的核心是紡絲組件，紡絲組件中的核心是噴絲板。噴絲板雖說只是部件中的一個零件，但它已成為紡絲核心術(shù)中的核心。噴絲板雖說只是一個零件，但它可又是一個可以縱向無限提高、橫向無限延伸的系列產(chǎn)品。因為化纖紡絲工藝不同，使用的噴絲板也不一樣。紡絲組件有干法紡絲、濕法紡絲，又有復(fù)合紡絲。紡織品近年來速展，熔噴工藝、紡粘工藝和刺工藝的非織造布生產(chǎn)都需要有特殊要求的噴絲板相配合。噴絲板之所以成為核心術(shù)產(chǎn)品，關(guān)鍵是它在工藝使用中的關(guān)鍵部位與用，在于幾何形狀和加工精度都需要根據(jù)工藝使用要求設(shè)計而定。
我國噴絲頭、噴絲板是應(yīng)化學(xué)纖維工展的需求而展起來的，到目前也只有幾十年的歷史。
噴絲頭、噴絲板的設(shè)計和造，說起來既神秘又不神秘。所謂神秘，就是要通過精心設(shè)計、精密造和精細的管理，造精品，適應(yīng)化學(xué)纖維紡絲工藝。所謂不神秘，就是化纖紡絲工藝的原理，起源于我國農(nóng)民壓粉條和粉絲用的模頭，經(jīng)西方工化國通過不斷創(chuàng)新而形成當(dāng)今用于化學(xué)纖維紡絲的高科產(chǎn)品，而后再進入我國。
噴絲頭、噴絲板的品種、規(guī)格、形狀繁多，不同紡絲有不同的使用要求。
就其使用條件而言，在濕法紡絲中，粘膠短絲、粘膠長絲，維尼綸短絲、長絲，腈綸短絲、長絲，溶劑法紡絲等要用不同的噴絲頭。在干法工藝紡絲中，滌綸短絲、長絲，錦綸短絲、長絲，丙綸短絲、長絲，丙綸扁絲、地毯絲，腈綸長絲以及芳綸、碳纖、氨綸紡絲要用不同的噴絲板。在非織造布的刺工藝、紡粘工藝中，也都需要不同的噴絲板。
就其形狀而言，噴絲頭有帽形、直壁帽面形、封閉帽形、錐面帽形、環(huán)形以及瓦形。噴絲板由平板形、凸緣形、平板環(huán)形、凸緣環(huán)形以及矩形。還有分為并列形、芯形、共紡型、裂片形、綜型、橘瓣形等組合型、復(fù)合紡絲用噴絲頭、噴絲板。
就其孔徑而言，噴絲頭、噴絲板的紡絲導(dǎo)孔、紡絲孔的孔徑大小差異很大，大的紡絲孔有1mm，小的孔徑只有0.07mm或0.06mm。一個頭、一個板的孔數(shù)量差異更大，一個小的頭和一個板只有幾個孔，而一個大的噴絲頭多達4萬孔、6萬孔，一個大的丙綸短絲噴絲板多達10萬個紡絲孔。而紡絲孔的形狀又是變?nèi)f化，有圓形孔、T型孔、Y型孔、C型孔等種異型孔。
就其使用材料而言，根據(jù)不同聚合物的特征，紡絲工藝不同，采用不同的材質(zhì)，有用黃白金材質(zhì)的、有用鉭材的、有用不同號不銹鋼等稀有金屬的。不同材質(zhì)又帶來了不同的加工工藝。噴絲頭、噴絲板的表面處理有純鉭鍍膜，黃金、白金、合金鍍膜。噴絲板由拋光鏡面、研磨烏面、超高烏面等不同的表面處理工藝。
噴絲頭、噴絲板根據(jù)不同的化學(xué)纖維使用聚合物的原料、介質(zhì)和紡絲工藝要求，從外形的結(jié)構(gòu)設(shè)計、紡絲導(dǎo)孔和紡絲孔形狀的大小分類，使各種頭和板形成為一種復(fù)雜多變的系列產(chǎn)品。
化學(xué)纖維紡絲的原液通過噴絲頭、噴絲板的精密微孔，使不同的原液在壓力用下，通過噴絲頭、噴絲板由各種由狀態(tài)變成了最初的、各種各樣的纖維形態(tài)，然后再進后處理的加工。噴絲頭、噴絲板既然是化學(xué)纖維紡絲的關(guān)鍵零件，必然有它固有的核心術(shù)。
我國有3000多萬噸傳統(tǒng)的化學(xué)纖維生產(chǎn)能力，要維持簡再生產(chǎn)，需要大量的噴絲頭、噴絲板。要增加化學(xué)纖維品種，提高纖維質(zhì)量和術(shù)平，需要新型的噴絲頭、噴絲板。要展溶劑工藝?yán)w維素纖維紡絲、高新術(shù)的碳纖維，芳綸1313、1414纖維、聚苯硫醚纖維復(fù)合紡絲和高強高模聚乙烯纖維，都需要新型的噴絲頭、噴絲板。隨著高分子化學(xué)在組合方面的不斷變化，層不窮的新型纖維更需要各種新型的噴絲頭、噴絲板。
這些年來，我國每年從境外進口的噴絲頭、噴絲板用匯都在萬美元，2012年，進口用匯1772萬美元。而我國每年口噴絲頭、噴絲板的創(chuàng)匯只有716.7萬美元，是進口用匯的40.4%。
從這些進口數(shù)字，可以得兩條結(jié)論：一是國內(nèi)噴絲頭、噴絲板的展還有不小的空間。另一方面，可以看到我國噴絲頭、噴絲板生產(chǎn)中的差距。其中，比較明顯的就是在紡絲過程中，工藝要求的品種、質(zhì)量、選材、加工精度、術(shù)平、質(zhì)量監(jiān)控和等方面所存在的問題。這既是國內(nèi)外產(chǎn)品性能的差距，也正是國內(nèi)企今后努力的方向。
