導(dǎo)柱加工面積小為廠(chǎng)保證各外圓柱面之間的位置精度和均勻的磨削余量，對(duì)外圓校面的車(chē)削和磨削一般采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合的兩端小心孔定位。閱此，在傘削和磨削之間需先加工小心孔，為后續(xù)工序提供可靠的定位基準(zhǔn)。中心孔加上的形狀精度對(duì)導(dǎo)忙的加下質(zhì)量有著直接影響。特別是加工精度要求向的軸類(lèi)零件。另外保證中心扎與{dj1}之間的良好配合也是非常重要的。導(dǎo)柱中心fL在熱處理后需修正，以xc熱處理變形和其它缺陷，伎磨削外圓柱面時(shí)能獲得jq定位，保證外圓柱面的形狀和位胃精度。中心孔的鉆削和修正，是在車(chē)床、鉆床或?qū)Ｓ脵C(jī)床亡技圖紙要求的中心定位孔的形式進(jìn)行的。是在車(chē)床上修正中心孔示意圖。用三爪自定心卡盤(pán)夾持錐形砂輪，在被修正中心孔處加入少許煤油或機(jī)，子持丁件，利用車(chē)床尾序項(xiàng)尖支撐。利用車(chē)床主袖的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行磨削。此方法效率高，質(zhì)量較好，但砂輪易磨損，需經(jīng)常修整。如果用錐形鑄鐵研磨頭代替錐形砂輪，加研磨劑進(jìn)行研磨，可達(dá)到更高的精度。
斜導(dǎo)柱傾斜角的大小，既關(guān)系到開(kāi)模所需的力、斜導(dǎo)柱所受的彎曲力和能提供的抽芯力，又關(guān)系到斜導(dǎo)柱的有效長(zhǎng)度、抽芯距及開(kāi)模行程。我們從側(cè)抽芯時(shí)的開(kāi)模力和開(kāi)模距兩個(gè)方面來(lái)確定斜導(dǎo)柱的傾斜角。從圖12-2可知，斜導(dǎo)柱的傾斜角a越大，斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度、開(kāi)模距H越小，越有利于減小模具的尺寸，而斜導(dǎo)柱所受的彎曲力Fw和開(kāi)模力Fk則越大，影響了斜導(dǎo)柱和模具的剛度和強(qiáng)度；而a越小，斜導(dǎo)柱和模具的受力越小，但要在獲得相同的抽芯距的情況下，斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度L和開(kāi)模距離H越大，使模具的尺寸變大.
通過(guò)鏜削加工導(dǎo)導(dǎo)套的安裝孔,減少了兩孔的位置誤差.根據(jù)工件的形狀,導(dǎo)柱的布置首先由卸壓方式確定.
根據(jù)沖裁間隙的變化,各部分的公差分配,一般凸、凹三分之一到一半的模具制造公差的變化,一季度5個(gè)導(dǎo)向銷(xiāo)的彎曲撓度變化,導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙的變化量的一半到三分之一的對(duì)沖裁間隙變化;在導(dǎo)向柱的大小是根據(jù)導(dǎo)柱和沖裁力的側(cè)向力容許彎沉測(cè)定.
導(dǎo)柱的{zd0}配合間隙是根據(jù)間隙的變化量和導(dǎo)向套的排列量來(lái)確定的.導(dǎo)套的最小配合間隙根據(jù)導(dǎo)套的{zd0}配合間隙和導(dǎo)套的加工公差來(lái)確定.導(dǎo)導(dǎo)套的位置公差是根據(jù)導(dǎo)套最小配合間隙確定的.
