在熱處理過程中，由于套圈本身結(jié)構(gòu)、熱處理工藝、加工設(shè)備以及人為因素等導(dǎo)致了套圈組織過熱、欠熱、裂紋、變形超差、磕碰傷等缺陷。這些缺陷直接造成了產(chǎn)品報(bào)廢如過熱、裂紋、脫碳嚴(yán)重及嚴(yán)重的磕碰傷等。有的缺陷雖然不至于產(chǎn)品報(bào)廢，但會(huì)對壽命產(chǎn)生影響如欠熱托氏體超標(biāo)，對軸承壽命產(chǎn)生影響導(dǎo)致軸承早期破環(huán)。有的缺陷造成經(jīng)濟(jì)損失（如熱處理變形超差，需要整形耗費(fèi)人力物力）。因此，加強(qiáng)熱處理質(zhì)量控制很有必要。
高碳鉻鋼制軸承套圈淬火后組織應(yīng)為隱晶、細(xì)小結(jié)晶或小針狀馬氏體。由于圓錐軸承套圈結(jié)構(gòu)的限制，當(dāng)厚壁端組織符合要求時(shí)，薄壁端就可能出現(xiàn)圖3所示粗大針狀馬氏體是明顯的過熱組織。這種顯微組織超過《JB/T1255—2014滾動(dòng)軸承 高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。這種顯微組織會(huì)導(dǎo)致軸承的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。其原因淬火加熱溫度過高或加熱保溫時(shí)間太長造成，也可能是原材料碳化物帶狀嚴(yán)重或者退火組織碳化物大小分布不均勻。采取的措施按材料標(biāo)準(zhǔn)選用（如壁厚有效厚度超過15mm時(shí)，可選用GCr15SiMn鋼），合理選擇加熱溫度、加熱時(shí)間。嚴(yán)格控制碳化物帶狀。提高退火質(zhì)量，如遇停電、設(shè)備故障等及時(shí)采取有效措施。
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