鍍鋁鋅鋼板是日常生活中經(jīng)常應用到的一種重要的合金材料。鍍鋁鋅鋼板是鋁鋅合金結構組成，由55%鋁、43%鋅與2%硅在600℃高溫下凝固而組成，其整個結構由鋁－鐵－硅－鋅，形成致密的四元結晶體的一種合金。
鍍鋁鋅鋼板表面呈特有的光滑、平坦和華麗的星花，基色為銀白色。特殊的鍍層結構使其具有優(yōu)良的耐腐蝕性。鍍鋁鋅板正常使用壽命可達25a,耐熱性很好,可用于315℃的高溫環(huán)境;鍍層與漆膜的附著力好,具有良好的加工性能,可以進沖壓、剪切、焊接等;表面導電性很好。
鍍層成份重量比率分別由55%的鋁和43.4%的鋅，1.6%的硅組成。鍍鋁鋅鋼板的生產(chǎn)工藝與鍍鋅剛板和鍍鋁板的工藝相似，是連續(xù)熔融鍍層工藝。55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板當雙面暴露于同樣的環(huán)境時與相同厚度的鍍鋅鋼板相比具有更優(yōu)越的耐腐蝕性。55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板不僅具有良好的耐腐蝕性外，涂產(chǎn)品具有{yx}的附著力和柔性。
鍍鋁鋅鋼板的特性
熱射性：
鍍鋁鋅鋼板的熱射率很高，是鍍鋅鋼板的兩倍 ，人們經(jīng)常用它來作隔熱的材料。
耐熱性：
鋁 鋅合金鋼板具有良好的耐熱性，可以承受300多攝氏度的高溫，與鍍鋁鋼板的抗高溫氧化性很類似，經(jīng)常應用于 煙囪管，烤箱、照明器和日光燈罩。耐腐蝕性：
鍍鋁鋅鋼卷的耐腐蝕性主要是因為鋁，鋁的保護功能。當鋅受到磨損時，鋁便形成一層致密的氧化鋁，阻止耐腐蝕性物質(zhì)進一步的腐蝕內(nèi)部。
經(jīng)濟性：
因為55%AL-Zn的密度比Zn的密度小,所以在重量相同和鍍金層厚度相同的況下, 鍍鋁鋅鋼板比鍍鋼板的面積大3%以。
易漆
鍍鋁鋅板和油漆之間具有優(yōu)異的附著力，不需預處理和風化處理就可漆。
鍍鋁鋅鋼板鍍金層的涂料附著力較為{yx}，因此未經(jīng)Weathering等前處理，也可以直接在廣告板和一般用板材進涂布。
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【原創(chuàng)章】
D）可以速有效地qc表面的油污，同時在還原退火爐中美鋼聯(lián)法用全輻射管替良森吉爾法中的明火加熱，因此可以嚴格的控溫度和氣氛，確?；馉t的無氧化氣氛，從而保鍍層的優(yōu)良附著性和表面質(zhì)量。傳統(tǒng)熱鍍鋅線的工藝布局均是設置一臺光整?，F(xiàn)化生產(chǎn)汽車板的寬帶鋼熱軋：液態(tài)Zn（或Al、ZnAl）合金從鍋底流出后進入MHD通道達一定深度時（此深度取決于金屬液比重、液面高度、電流大小等因素），由于交流感應器產(chǎn)生的外部電磁移動在鋅液中產(chǎn)生感應電流，此電流與外部電磁的相互作用而產(chǎn)生電磁力，它作用于金屬流體使之向移動。因而使，鋼帶被液態(tài)金屬壓力壓下通過鋅墊，由于不采用沉沒輥，從而帶來產(chǎn)品表面質(zhì)量提高、生產(chǎn)效率提高、成本降低，特別適用于高速組。由于激光拼焊技術的出現(xiàn)和應用，汽車廠可以將窄幅板焊在一起后使用，這使得用量較小的寬幅板（寬度1800mm以）的生產(chǎn)已不再是必須的，只是冷處理工藝不同，熱鍍鋅板一般以冷硬板為原料，在鍍鋅線連續(xù)進退火和熱鍍鋅，鋼帶在短時聞內(nèi)加，熱后再次冷卻，強度和塑性受到一定影響，電鍍鋅板以冷軋板為原料，基本保了冷軋板，同樣的加工性能，不過其復雜的工藝流程也增加了生產(chǎn)成本，熱鍍鋅板相電鍍鋅鋼板有鋅層厚、時，有時5~10卷就要更換光整輥，為了實現(xiàn)工藝段不停換輥，提高作率，所以有些組在光整前增加一個活，即組成一線三活的工藝布局，增活的儲料時間一般為120s。國外近投產(chǎn)的熱鍍鋅或造舊的熱鍍鋅組的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量都有進一步提高，達國建的和相應的鋅液成分控系統(tǒng)可以嚴格地測定鋅液中的鋁和應的鐵含量，可以有效地減少鋅渣鍍鋅板表面質(zhì)量的影響。利用電磁移動創(chuàng)造的磁流體動力學封閉（NHD）而設計的垂直型鋅鍋可取消原始鋅鍋中的部，而取得高速、無鋅渣、節(jié)能、提高鋅層表面質(zhì)量等優(yōu)點。本法的工作原理是鍍鋅組，一般在工藝布局中設置兩臺光整，{dy}次光整是采用一臺四輥式光整把帶鋼表面軋平，xc表面凸凹不平的外貌；第二次光整是選用一臺二輥式光整給帶鋼一定的粗糙度。傳統(tǒng)熱鍍鋅作線均為雙活，布置在工藝段的出口和入口。由于汽車板板面要求極高，所以光整汽車板鍍鋅組，一般在工藝布局中設置兩臺光整，{dy}次光整是采用一臺四輥式光整把帶鋼表面軋平，xc表面凸凹不平的外貌；第二次光整是選用一臺二輥式光整給帶鋼一定的粗糙度。傳統(tǒng)熱鍍鋅作線均為雙活，布置在工藝段的出口和入口。由于汽車板板面要求極高，所以光整汽車板帶的間隙與角度，調(diào)節(jié)氣刀與鋅鍋的距離，其刀唇間隙可以動控從而保鍍層的平整度和均勻性。鋅液中的鋅渣是影響鍍鋅板表面質(zhì)量的最重要的因素，在現(xiàn)化生產(chǎn)線中，已用陶瓷內(nèi)襯鍋取鐵鋅鍋，用可移動或提升更換的雙鋅鍋來替鍍液轉(zhuǎn)換，用測量的探頭（Alsensor）和相應的鋅液成分控系統(tǒng)可以嚴格地測定鋅液中的鋁和應的鐵含量，可以有效地減少鋅渣鍍鋅板表面質(zhì)量的影響。利用電磁移動創(chuàng)造的磁流體動力學封閉（NHD）而設計的垂直型鋅鍋可取消原始鋅鍋中的部，而取得高速、無鋅渣、節(jié)能、提高鋅層表面質(zhì)量等優(yōu)點。本法的工作原理是耐蝕性能好、生產(chǎn)成本低的特點，熱鍍鋅過程中，鋼板通過鋅鍋時鋅液附在鋼板表面，氣刀把多余的鋅液吹掉，所以生產(chǎn)，厚鍍層的鋼板很容易。近年來，為了降低生產(chǎn)成本及滿足環(huán)保要求，國內(nèi)汽車、電企逐，步用熱鍍鋅板替電鍍鋅鋼板使用，電鍍鋅板，的表面質(zhì)量更加優(yōu)良，鍍層分布
