大口徑封頭是容器的一個部件根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形 、橢圓形、碟形、球冠型大口徑封頭又統(tǒng)稱為凸形大口徑封頭。

在焊接上分為對焊大口徑封頭，承插焊大口徑封頭。用于各種容器設備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。材質(zhì)有碳鋼（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不銹鋼（304、321、304L、316、316L等）、合金鋼（15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。

在大口徑封頭制造生產(chǎn)工藝中，旋擠法加工工藝的機理是“高速旋轉(zhuǎn)”下利用高速旋轉(zhuǎn)的大口徑封頭工件在刀具的作用下，使得所需要加工的大口徑封頭工藝材料通過自身良好的熱塑性來發(fā)生工件變形，進而形成我們需要的封頭形狀。

旋擠法加工大口徑封頭的成形機理就是旋擠大口徑封頭是在金屬材料在力熱作用下，發(fā)生熱塑性變形過程。

大口徑封頭成形過程有加工予熱階段，刀具與大口徑封頭工件之間產(chǎn)生了一定的擠壓和摩擦作用，這時具體表現(xiàn)為摩擦區(qū)域金屬表層顏色發(fā)生變化，這說明摩擦熱使該溫度迅速升高。

我國現(xiàn)有的封頭標準，是按結構型式（橢圓形、碟形、錐形）、成形方式 （沖壓、旋壓）的不同，而分別制訂的，這不僅造成不同標準封頭質(zhì)量要求不wq一致的 不合理現(xiàn)象，同時也給標準封頭的選用、標準的修訂帶來某些困難。

di一、以往的封頭標 準都是僅與 GB150《鋼制壓力容器》配套的，即只慮了按規(guī)則設計的封頭的制造、檢驗 與驗收要求，而我國早在1995年就完成GB150與JB4732了壓力容器基礎標準的雙軌制（ 與 《鋼制壓力容器分析設計標準》），缺少與分析設計相配套的封頭標準，不能不說是我國 壓力容器標準化工作的一大缺憾。

第二，GB150屬強制性標準，而根據(jù)GB150編制并與之配 套的封頭標準卻是指導（推薦）性的，這顯然是不合理的，也難以保證封頭這一重要受壓元件的質(zhì)量。