噴霧干燥機，其應用上注意哪些？

噴霧干燥機，其在應用技術中，還是有一些注意事項，也就是需注意的方面的，只有注意了這些，我們才能夠來更好使用這種干燥機，使其發(fā)揮出zui大作用。所以，它也是很重要的。既然重要，那么下面，小編就來重點闡述，以便大家清楚明白，以免含糊不清。

噴霧干燥機，其在應用技術方面，應注意的有：

注意事項一：要保證潔凈度要求

為了保證干燥成品質(zhì)量，干燥機中與物料相接觸的部分，一般是選用不銹鋼這一材質(zhì)。如果物料具有腐蝕性的話，那么zui好是采用316L不銹鋼，這樣比較好。此外，系統(tǒng)密閉性要比較好，這樣能夠避免污染。

注意事項二：要避免出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，并且其自控性能要好

對于其密閉系統(tǒng)來講，其在進料濃度、進料速度、進風速度溫度及壓力等上面，應能夠控制好才行。這樣的話，才能使噴霧干燥順利有序進行。

產(chǎn)品特點

干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。

淺析噴霧干燥器的操作規(guī)程有哪些？

噴霧干燥器的操作規(guī)程有很多內(nèi)容，比如噴料前準備工作、正常停車、故障停車以及故障停車順序，每一部分都有其各自的內(nèi)容，相互獨立，缺一不可，下面就來介紹噴霧干燥器的操作規(guī)程，具體如下。

1.噴料前準備工作

(1)打開高位貯罐料液閥，將料液放入壓料罐，并用蒸汽對料液進行加熱至60℃—80℃。

(2)打開節(jié)汽加熱器進汽閥門，進行預熱。

(3)接通控制電源，使相應指示燈亮。

(4)啟動風機。

(5)啟動電加熱器。

(6)檢查風管、人孔、安裝桶、收集桶及各聯(lián)接處有無漏氣現(xiàn)象。

(7)啟動空壓機將壓力提高到0.6Mpa。

(8)啟動氣刷減速，檢查其運轉(zhuǎn)是否靈活，然后關閉。

(9)檢查電磁閥是否動作靈敏，啟閉是否可靠。

(10)放掉油水分離器的存放留油水。

(11)噴料：當進塔風溫達到150—180℃時，壓縮空氣壓力達到0.6MPa，即可進行噴料。

(12)開啟壓料罐進氣電磁閥，調(diào)節(jié)遙控閥調(diào)節(jié)壓料罐內(nèi)壓力至0.04—0.08MPa，將料液壓至噴嘴，進行噴霧干燥。

(13)觀察塔內(nèi)噴料情況，若霧狀較小，則慢慢調(diào)大遙控閥之壓力，使流量、風溫適宜，為止，手動調(diào)試即己完成。

(14)將開關搬至自動位置，即可進行自控操作。

(15)啟動氣刷減速機馬達，并開啟密封體的進氣電磁閥，使用氣刷吹刷壁上積存的干粉。亦可將開關搬至自動位置，氣刷則可按所需的時間及間隔吹刷塔壁。

(16)經(jīng)2—3小時運轉(zhuǎn)后，更換一次收料桶。更換時，先將手動蝶閥關閉，再將料桶旋下，進行換桶，此過程要求動作迅速，以防長時間漏氣、物料受潮。換桶完畢，將手動碟閥打開。

2.正常停車

正常停車的順序是：

(1)關閉電加熱器和蒸汽加熱器。

(2)關閉壓料罐進氣電磁閥，同時卸壓，停止噴料。

(3)清掃塔壁時，打開人孔進行清掃。

(4)關閉風機。

(5)關閉控制臺的總開關。

(6)卸下收集桶把干料粉裝進密封性能好的容器存放或送至下道工序使用。

3.故障停車

(1)停電。

(2)空氣壓縮機故障，不能供氣或壓力達不到額定數(shù)值時。

(3)進塔風溫達不到額定值在加開電熱組數(shù)和提高蒸汽壓力仍無效時。

(4)電加熱器硅碳棒燒毀或接線不好，發(fā)生冒煙、火花時。

(5)風機發(fā)生故障。

(6)塔內(nèi)有較嚴重的粘壁現(xiàn)象。

(7)塔內(nèi)溫度過高，引起塔內(nèi)干粉變焦，或發(fā)生火星現(xiàn)象。

4.故障停車順序

(1)關閉壓料罐的進氣電磁閥，停止進氣，同時放掉壓料罐的壓力，停止噴料。

(2)關閉控制臺上的總開關，或操作臺上的緊急停車按鈕。

(3)關閉蒸汽加熱器的進氣閘門。