改進(jìn)鑄造模具制造的意見(jiàn)

引入市場(chǎng)機(jī)制，逐步由產(chǎn)值核過(guò)渡到毛利潤(rùn)、利潤(rùn)的核，體現(xiàn)員工收靠效益，分配靠貢獻(xiàn)。真正實(shí)現(xiàn)“三多一少”模式即生產(chǎn)一線人員、技術(shù)人員、營(yíng)銷人員多，職能管理人員少，降低人工成本。

加速人才培訓(xùn)，建立人才競(jìng)爭(zhēng)的機(jī)制。鑄造金屬模具、壓鑄模具是技術(shù)含量高的制造行業(yè)，和大批量流水線生產(chǎn)不同，基本上是要求全員的高素質(zhì)、高技能。要從設(shè)計(jì)、編程、制造一體化高技能管理人才和操作人才入手，培養(yǎng)模具制造人才庫(kù)，使模具行業(yè)與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力提高。

澆鑄時(shí)，混合爐中鋁液溫度保持在690～7l0℃，分配盤(pán)中的鋁液溫度保持在685－690℃，鑄造速度為190～21Omm/min，冷卻水壓為0．147～0．196MPa。鑄造速度與截面為正方形的線錠成比例關(guān)系： 　　VD＝K 　　式中 V為鑄造速度，mm/min或m/h；D為錠截面邊長(zhǎng)，mm或m；K為常值，m2/h，一般為1．2～1．5。 　　豎式半連續(xù)鑄造是順序結(jié)晶法，鋁液進(jìn)入鑄孔后，開(kāi)始在底盤(pán)上及結(jié)晶器內(nèi)壁上結(jié)晶，由于中心與邊部冷卻條件不同，因此結(jié)晶形成中間低、周邊高的形式。底盤(pán)以不變速度下降。同時(shí)上部不斷注入鋁液，這樣在固體鋁與液體鋁之間有一個(gè)半凝固區(qū)．由于鋁液在冷凝時(shí)要收縮，加上結(jié)晶器內(nèi)壁有一層潤(rùn)滑油，隨著底盤(pán)的下降，凝固的鋁退出結(jié)晶器，在結(jié)晶器下部還有一圈冷卻水眼，冷卻水可以噴到已脫出的鋁錠表面，為二次冷卻，一直到整根線錠鑄完為止。 　　順序結(jié)晶可以建立比較滿意的凝固條件，對(duì)于結(jié)晶的粒度、機(jī)械性能和電導(dǎo)率都較有利。比種鑄錠其高度方向上沒(méi)有機(jī)械性能上的差別，偏析也較小，冷卻速度較快，可以獲得很細(xì)的結(jié)晶組織。

    鋁澆鑄大錠的鋁澆鑄新方法，是把鋁母合金投進(jìn)鋅溶液當(dāng)中制得重量配比為鋁百分之零點(diǎn)三到百分之零點(diǎn)六，其余為鋅和不可避免雜質(zhì)的鋅鋁鋁澆鑄熔液，該技術(shù)的工藝步驟：第1把五百二十?dāng)z氏度的合金熔液注入錠模中至五分之四高度處，扒凈合金液表面的氧化渣；第二靜止十五到二十min補(bǔ)澆五十五mm厚的合金液至同一錠模中，扒渣；第三待合金液表面冷卻到縱向液面長(zhǎng)度為一千到一千一mm時(shí)淋水冷卻。    SD451型一百千克低壓鑄造機(jī)可用于鋁、錫等有色合金的低壓鑄造，廣泛用于儀表、工藝品等小型鑄件的生產(chǎn)。主要架構(gòu)特點(diǎn)：堅(jiān)固的四立柱導(dǎo)向開(kāi)合型機(jī)構(gòu)，動(dòng)作平穩(wěn)； 靜模四抽芯架構(gòu)；合型高度在額定行程范圍里面任意可調(diào)； 帶有手動(dòng)取件機(jī)構(gòu)； 保溫爐采用電加熱坩堝保溫爐，使用機(jī)械辦法和靜模板連接，保溫爐可手動(dòng)推出，維修方便。