在木制品制造及木質(zhì)材料應用過程中，木材的粘接是一個重要的加工工序。有效地利用木材及提高木材的利用質(zhì)量，是當前一個不可忽視的問題。那么會影響到木材粘接的因素有哪些呢？廣州固于德化工總結(jié)出以下幾點供參：

木材的表面狀態(tài)    木材的表面構(gòu)造級成分分布受加工過程及加工方法的影響，具體情況比較復雜。木材的粘接表面出現(xiàn)焦化現(xiàn)象，可使木材 表面紋孔閉合，影響膠黏劑的滲透，從而導致木材的粘接強度下降。因此加工材料的刀具一定要保持鋒利，確保加工木材時不會使其表面出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。為了確保膠黏劑能夠滲透木材表面，木材在刨平后不要放置太久，否則木材表面失水收縮使紋孔閉合。吸收力強的木材刨平后可以多放幾天，但像柚木、花梨木等材質(zhì)的木材要在加工時涂膠黏合。浸漬過防腐劑的木材要刨平或砂光后不久涂膠黏合。某些木材即使在暗室、密封、溫度恒定的優(yōu)異條件下進行保存，粘接強度也會隨貯存時間的延長逐漸降低。這可能是在木材放置過程中，木材的表面狀態(tài)逐漸發(fā)生了變化。例如tr樹脂等抽提成分向木材表面遷移、因光老化等而使表面惰化，其總的結(jié)果是使木材的潤濕性降低，從而降低了木材的粘接強度。

木材的相對密度   木材樹種和粘接強度的關系大致取決于木的相對密度。如對寬葉樹材進行的試驗表明，當用脲醛樹脂進行粘接的時候，對于性對密度小于0.8的木材，粘接強度隨相對密實的增大而升高，但相對密度大于0.8的木材的粘接強度則與相對密度無關。當用間苯二酚甲醛樹脂（RF）膠黏劑粘接時，對于所有樹種的木材，粘接強度都是雖相對密度的增加而提高。從粘接的難易和持久性方面慮，相對密度低，木材膠層的應力集中較小，并且易產(chǎn)生鑲嵌作用，因而剝離強度較高。木材的解剖學性質(zhì)與化學組成也是影響粘接難易的重要因素。一般而言，空隙多且材質(zhì)不均勻的木材難于形成連續(xù)的膠層。性對密度大著的粘接耐久性較相對密度小的木材差。

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