油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學處理和機械處理，或直接用化學處理。對于嚴重氧化的金屬表面處理，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而{zh0}先進行機械處理。

   通常經過金屬表面處理后的表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，金屬表面處理后的應盡可能快地進行膠接。

　1．除銹清洗效果好。除銹清洗鋼材表面質量可達到≥級，沒有黑膜產生，呈現(xiàn)鋼材本來面目。由于清洗的干凈、徹底，鍍鋅后可提高鍍鋅層的附著力和光潔度。

　　2．能提高產品質量。在除銹清洗過程中,不產生“氫脆”不發(fā)生“過蝕”即使較長時間浸泡在除銹液中也幾乎無“失重”現(xiàn)象，在降低鋼耗的同時有效地保護了鋼材原有的機械性能和加工性能。因此與酸洗相比除銹液除銹加工后的鍍鋅絲的強度及延伸率等機械性能方面有所提高。

節(jié)省勞動強度，節(jié)省成本。與傳統(tǒng)的酸洗方式相比使用除銹液能大大降低勞動強度。由于除銹液與原酸洗相比可延長數(shù)倍使用壽命，使用效率高，所以，單位噸成本價格可以下降，況且除銹液還可以循環(huán)使用（需加入添加劑）及綜合利用，這樣通過綜合計算成本與原酸洗相比不會增加酸洗的費用。

　　4．環(huán)保產品，利于提倡。新的除銹液大大減少酸霧及刺鼻氣味，充分抑制了鹽酸的揮發(fā)，即改善了工作環(huán)境又減少了空氣污染。除銹劑中不含有毒、有害物質，也不產生有毒、有害的排放、產生的廢除銹液經過循環(huán)使用和綜合利用排放量更小，使用新型除銹液于國、于民、于己都有利。