內(nèi)拋不銹鋼拋光管在進行拋光的時候，其實大部分使用的都是機械拋光，然而如果在拋光過程中，需要有很高的精度要求的話，我們一般使用的就是電解拋光了，它可以分為內(nèi)表面拋光和外表面拋光，這兩種拋光方法在一定程度上其實是不一樣的，那么在進行拋光的過程中，它都有哪些方法呢？我們簡單來從下文中來了解一下。
機械拋光
內(nèi)表面拋光（使用內(nèi)拋光機）：用拋桿伸入管內(nèi)帶動千葉輪或者自制的砂帶 輪高速旋轉(zhuǎn)，并伴隨內(nèi)拋不銹鋼拋光管自身的旋轉(zhuǎn)進行拋光，旋轉(zhuǎn)的同時緩慢前進拋桿。一般來說先用60#-80#的千葉輪或者砂帶輪進行粗拋，后根據(jù)光潔度的要求逐漸用高精度的進行細拋。大尺寸的管子6以上一般用千葉輪，小尺寸的管子可以用自制的砂帶輪，可以減少成本。
如果覺得機械拋光拋出來不夠亮，細拋時可適當涂抹拋光膏增加光亮感。
拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以xc光澤（消光）。不銹鋼拋光管通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。
我們在使用內(nèi)拋不銹鋼拋光管的時候，一般需要根據(jù)實際情況選擇合適的規(guī)格尺寸和大小，以便能夠更好地施工使用，但是我們對于其規(guī)格大小，有時候會弄混，這對于我們的施工是非常不利的，那么接下來就為大家簡單介紹下區(qū)分其規(guī)格和大小的方法。
1、我們常見的一種表示方法就是用外徑+壁厚表示，如外徑為57mm、壁厚為3mm的內(nèi)拋不銹鋼拋光管，我們通常表示為Φ57×3。
2、我們可以用內(nèi)拋不銹鋼拋光管管材的內(nèi)徑來表示，即常說的公稱內(nèi)徑來表示，如外徑為57mm的管，我們表示為DN50。
3、內(nèi)拋不銹鋼拋光管還可以用英寸來表示，也就是常說的幾寸、幾分，如外徑為57mm的管件，我們可表示為2寸。
內(nèi)拋不銹鋼拋光管在通過生產(chǎn)的時候我們一般都會經(jīng)過很多道步驟程序，為了保證產(chǎn)品在使用時能夠更加的安全、方便，我們需要對它的工藝處理有一個整體的認識，那么今天我們主要就是針對它的熱軋和冷軋工藝來進行探討一下，這是成型前的必要工序，它們之間有什么區(qū)別呢？
一、熱軋
好處：可以破壞它的鑄造構(gòu)造，細化它的晶粒，并xc顯微構(gòu)造的缺陷，從而使它的構(gòu)造密實，力學(xué)性能得到改進。這種改進緊張體現(xiàn)在沿軋制偏向上，從而使內(nèi)拋不銹鋼拋光管在肯定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
二、冷軋
是指在常溫下，顛末冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把它加工成種種型式的管材。
好處：成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面情勢，以順應(yīng)利用條件的必要；冷軋可以使它產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了它的屈fu點。
內(nèi)拋不銹鋼拋光管在進行冷壓或者熱壓的時候，一定要對它的操作步驟以及規(guī)范都了解清楚，這樣我們在對它進行生產(chǎn)制造的時候才能更加的容易，它們對其構(gòu)造和性能有很大的影響，因此我們需要嚴格的按照標準進行選擇最合shi的方法進行生產(chǎn)。
