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氣孔原因：

1.空氣夾雜在熔湯中. 2.氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑.

改善方法：

1.適當(dāng)?shù)穆? 2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減. 3.檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於{zh1}充填的地方.

4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低. 5.使用真空.

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永康喬一與您分享壓鑄模具變形開(kāi)裂怎么防止

在壓鑄模具零件的生產(chǎn)加工中，由于其形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，各個(gè)部分在截面尺寸上存在著較為明顯的差異，因此在進(jìn)行熱處理的時(shí)候，各部分加熱與冷卻的速率也不盡相同。這種情況可能導(dǎo)致在零件的各部分，形成截然不同的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和相變體積。引起零件體積出現(xiàn)不正常的膨脹或收縮，從而使其尺寸與形狀產(chǎn)生較大的偏差，甚至造成開(kāi)裂。

造成壓鑄模具熱處理變形與開(kāi)裂的原因是多方面的，bao括鋼材的化學(xué)成分與原始組織、零件的結(jié)構(gòu)形狀和截面尺寸以及熱處理工藝等因素都會(huì)涉及。在實(shí)際生產(chǎn)中，變形往往是無(wú)法徹底杜絕的，只能盡量減小其發(fā)生的程度，但只要采取恰當(dāng)?shù)氖侄?，開(kāi)裂的情況wq是可以避免的。

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裂痕原因：

1.收縮應(yīng)力.2.頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi).

改善方式：

1.加大圓角. 2.檢查是否有熱點(diǎn). 3.增壓時(shí)間改變(冷室機(jī)). 4.增加或縮短合模時(shí)間. 5.增加拔模角. 6.增加頂出銷.

7.檢查模具是否有錯(cuò)位、變形. 8.檢查合金成分.

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