哪些原料選用對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

  對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。對(duì)輥造粒機(jī)適應(yīng)碳銨、氯化銨、磷酸一銨等造粒效果特別好，成球率可達(dá)85%，不用烘干，投資少回效快。對(duì)輥擠壓機(jī)無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，經(jīng)濟(jì)效益好。2、動(dòng)力小運(yùn)行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)成本低。

   對(duì)輥造粒機(jī)原料適應(yīng)性廣，可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型（bao括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

為了保證設(shè)備在擠壓造粒時(shí)候達(dá)到連續(xù)供料，供料設(shè)備一般選用螺旋輸送和振動(dòng)輸送器；

接著是強(qiáng)制喂料系統(tǒng)，這樣是為了控制給料的速度，似的送料時(shí)候速度均勻，能夠很好的增加入料量，增加產(chǎn)量，其zui大的作用是可以進(jìn)行預(yù)先脫氣并提前施加壓力， 從而使得產(chǎn)品質(zhì)量更高；

對(duì)輥擠壓采用的是雙軸輸出，這樣有效的提高了運(yùn)輸?shù)乃俣龋瑫r(shí)保護(hù)了主軸的承受能力，減少損害，提高傳動(dòng)效果，能夠是液壓油缸 有穩(wěn)定的壓力，讓浮動(dòng)輥跟平穩(wěn)運(yùn)行。

造粒：經(jīng)過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)通過傳送器送的料由切碎系統(tǒng)進(jìn)行破碎，然后將粉狀物料進(jìn)行均勻的加入扎片抖動(dòng)，然后經(jīng)過強(qiáng)制 脫氣、預(yù)壓后進(jìn)入輥口，根據(jù)顆粒的規(guī)格要求，隨著對(duì)輥的旋轉(zhuǎn)，逐漸達(dá)到成型。然后完成自動(dòng)的脫模過程。

混煉造粒設(shè)備推廣應(yīng)用

   雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)是一種高分子材料混煉設(shè)備，具有產(chǎn)量大、自動(dòng)化程度高、可以連續(xù)工作、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于合成聚烯烴樹脂、高分子共混物等的混合造粒生產(chǎn)中。此前，我國(guó)所需的雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)組相關(guān)設(shè)備依賴進(jìn)口。

   目前該設(shè)備已被國(guó)內(nèi)近十家企事業(yè)單位采用，替了進(jìn)口。經(jīng)過實(shí)際使用證實(shí)，該設(shè)備產(chǎn)量較同規(guī)格的進(jìn)口設(shè)備提高了20%。該技術(shù)已申報(bào)國(guó)家發(fā)明專利4項(xiàng)，其中2項(xiàng)已經(jīng)shou權(quán)。