1、當(dāng)散裝水泥罐工作時(shí)，有必要由專用吊機(jī)將其立起，然后放到預(yù)先預(yù)制好的混凝土根底之上，并查看水泥罐立起今后與水平面的筆直度，然后將其底部與根底預(yù)埋件焊接結(jié)實(shí)。
2、儲料倉固定好今后，由散裝水泥車運(yùn)送水泥至工地，然后將散裝水泥車的運(yùn)送管路與水泥罐的進(jìn)料管路相接，經(jīng)過散裝水泥車的氣體壓力將罐內(nèi)水泥運(yùn)送到水泥罐內(nèi)。
3、在往儲料倉內(nèi)運(yùn)送水泥的過程中，操作人員要不連續(xù)的按動除塵器振蕩電機(jī)的按鈕，抖落附著在除塵器布袋上的水泥，避免堵死布袋，發(fā)作爆倉。
4、一旦堵死布袋，倉內(nèi)壓力超越倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可翻開釋放倉內(nèi)壓力，避免爆倉事故的發(fā)作。
大型鋼板庫,是一種突破傳統(tǒng)建庫理念新型專利技術(shù)，適應(yīng)于各種不同地質(zhì)氣象條件建造，大型儲庫具有儲量大、建造周期短，噸儲投資省、占地面積小、輸送方式簡單、粉塵排放點(diǎn)少和自均化的特點(diǎn)。大型鋼板庫的建造，可徹底避免傳統(tǒng)園倉的多種缺陷，不僅適應(yīng)不同淡季的大量散裝水泥儲存，而且適應(yīng)粉煤灰、礦渣微粉和生料的儲存；就是粉磨站的熟料，預(yù)破成粒度兩毫米以下儲入大型鋼板庫，大量的長時(shí)間儲存，可確保沒有質(zhì)量損失，減少熟料棚建造的占地面積，降低建造熟料儲存設(shè)施的投資，改變粉塵污染及浪費(fèi)國土資源的諸多缺陷。該專利技術(shù)可建造1至10萬噸儲量的大型鋼板庫，合理安排位置，不僅簡化出入庫輸送的復(fù)雜環(huán)節(jié)，而且減少設(shè)備投資和設(shè)備維修費(fèi)用，從而使用戶獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。大型鋼板庫的采用，可大幅度降低投資成本，簡化進(jìn)出料輸送的復(fù)雜程序；以2萬噸的鋼板庫為例，相當(dāng)于建造20座一千噸混凝土筒倉，也等于4座五千噸的混凝土筒倉。從投資成本比較，建造一座2萬噸大型鋼板庫，噸儲投資200元，總投資最多不超過400萬元；建造傳統(tǒng)混凝土儲存庫，噸儲投資在300—400元，建造一座五千噸儲庫，需要投資150-200萬元，建造4座五千噸儲庫，總投資在600-800萬元之間，一經(jīng)比較便可突顯大型鋼板庫的優(yōu)勢。
在粉料物儲存行業(yè)，隨這科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，第六、第七大型鋼板庫的問世，的確解決了大型儲庫出料難的問題。任何事物的興起，發(fā)展，成熟都需要時(shí)間的驗(yàn)證來肯定它。第四、五鋼板庫在建造大型粉料儲庫的中間起到了拋磚引玉的作用，但隨著倉儲庫的庫存量增大，相對的庫底存物壓力增大，庫底面積增大，這一些問題得到了解決。在目前全國已建成的一百多個第六、第七大型儲庫。出庫率可達(dá)到98%,低的也在95%左右，這給需用方的企業(yè)創(chuàng)造了極大的經(jīng)濟(jì)效益，這是使用鋼板庫的企業(yè)一致認(rèn)可的事實(shí)。
大型鋼板庫的第七環(huán)保型鋼板庫，綜合了各系列鋼板庫的不足與成功，并結(jié)合國際先進(jìn)技術(shù)，徹底解決了粉料物在大型儲庫中出庫難的問題。我
公司單庫可儲存1萬—10萬噸各種粉料及顆粒料，第七鋼板庫的出庫率可達(dá)到98%，是粉料物生產(chǎn)企業(yè)理想的儲存設(shè)備。
