問題：過濾時，濾板之間有噴料現象。

1、可能是進料壓力過高造成噴料，許多用戶在進料管路上不安裝壓力表，導致進料壓力失控，最終引起噴料。 2、將濾板壓緊的頂緊力不夠，進料壓力升高后，濾板之間的作用力將濾板撐開造成噴料。 3、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終有較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封面應清洗干凈。 4、濾板密封面已經有貫通溝槽或濾板本身已損壞。

問題：如何控制進料壓力？

如右圖所示，在進料泵出口和壓濾機進料口之間安裝壓力表和閥門 C，在進料泵出口和物料儲罐之間安裝閥門 B。 壓力表用來監(jiān)測進料壓力，閥門C控制進料速度，回流閥門 B 控制進料壓力。 有些用戶認為只安裝閥門 C 就可以控制進料壓力，是不可行的，壓力表也必須安裝。

      在制造工藝上我公司擁有先進的熱壓成型設備的技術，這是我公司赴國外與同行業(yè)技術交流，是目前國際先進的模壓硫化制造工藝技術，根據設計要求將模具加熱到180℃，能夠保證原材料的物理性能及各項技術指標要求，我們采用的熱塑焊接設備我公司同Lenser公司的設備是基本相同的，在空腔試驗中壓榨壓力己達到3.0Mpa，耐屈fu撓度達到6萬次，不出現白化(模片的樣塊試驗己達到60萬次不白化)。在機加工方面我們的加工設備為CNC3190加工中心來加工濾板，加工精度達到平行度≤0.157mm，平面0.012/100mm2，厚度公稱尺寸偏差為±0.20mm，加工精度為5級(行業(yè)規(guī)定為6級的標準)。因為我們的加工設備是國外同行業(yè){zxj}的加工中心，所以生產的產品從外觀質量、密封的性能、精度的要求到使用的壽命得到了有效的保證。

我公司設計的聚丙烯隔膜濾板還有一個關鍵的過程，就是試驗方法與檢驗程序，盡管我們的原材料為北歐和美國生產的，原材料的試驗，因不同的批號和生產商出廠的質量有差異，因為同一種批號的材料，經淋化后在物理上有不同變化，所以試驗方法可分為樣塊試驗、成品壓榨壓力試驗和不加任何填充物的空腔試驗。整體試驗方法在10min內壓力降不得超過2%的壓力(國內行業(yè)標準為10%)，先后進行3次試驗，隔膜無脫開及撕裂和起bao現象，樣塊為五次試驗，檢驗原材料的各項技術參數是否達到了設計的各項指標，工作壓力的試驗，在超出工作壓力的2倍進行試驗(國家規(guī)定的標準安全系數為1.25倍)，密封性能的試驗，在進料壓力超出原設計參數2倍時無滲漏、無變形，經過5次反復的試驗能夠有效的保證各項技術指標及使用的穩(wěn)定性，才算是合格品。我公司產品原則為:質量{dy}，用戶滿意，產品達到真正世界先進水平和景津國際升值品牌。