因此，在選擇輥速時要慮：
1）壓延的工藝要求；
2）壓延機(jī)的制造水平；
3）壓延機(jī)組的自動化水平。
4）輥筒速度應(yīng)能廣泛的平穩(wěn)地調(diào)整；
5）壓延1時輥速盡可能用高值，這有利于發(fā)揮設(shè)備能力。
可見輥速的高低標(biāo)志著壓延機(jī)組的先進(jìn)水平。
近年來，由于采用電動機(jī)單獨(dú)地傳動每個輥筒，它可使輥筒間的速比在一定范圍內(nèi)（從1：1到高達(dá)1：1.3）任意調(diào)節(jié)，從而可在一臺壓延機(jī)上完成多種作業(yè)，這就使機(jī)臺的適應(yīng)性更加寬廣，并有利于提高輥速。
塑料壓延機(jī)生產(chǎn)線需要對設(shè)備按預(yù)先設(shè)定的順序、條件，對各控制階段逐段、依次進(jìn)行控制。有些則是為了安全必須對設(shè)備進(jìn)行依次控制，這些就稱之為邏輯控制系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)這些控制要求，塑料壓延機(jī)生產(chǎn)線上位機(jī)采用工控機(jī)，用于整套生產(chǎn)線的監(jiān)控和管理，下位機(jī)采用PLC通過現(xiàn)場總線對現(xiàn)場各個裝置進(jìn)行檢測和控制。生產(chǎn)線普遍配有人機(jī)界面操作系統(tǒng)。
隨著制品加工工藝的發(fā)展及制品質(zhì)量要求的提高，塑料壓延機(jī)生產(chǎn)線的研制進(jìn)入了一個高速發(fā)展的時期。同時，由于科技進(jìn)步，塑料壓延機(jī)生產(chǎn)在安全、環(huán)保、節(jié)能等方面的要求不斷提高，塑料壓延機(jī)不斷向著大型化、高精度、高1效率及高度自動化的方向發(fā)展，以配合市場需要。
壓延機(jī)功率消耗分析
功率計(jì)算：
功率消耗也是壓延機(jī)設(shè)計(jì)的一個重要參數(shù)，很難用理論公式準(zhǔn)確地求得。這里簡要地介紹幾種經(jīng)驗(yàn)公式近似地計(jì)算：
1）單臺電動機(jī)傳動時的功率計(jì)算
A、按輥筒線速度計(jì)算
N =a·L·v
式中 a——計(jì)算系數(shù)
L——輥筒工作部分長度
v——壓延線速度
B．按輥筒數(shù)目計(jì)算
N=K·L·n
式中 K——計(jì)算系數(shù)
L——輥筒工作部分長度
n——輥筒個數(shù)。
以上兩式的共同缺點(diǎn)是沒有慮被加工膠料的性質(zhì)和加工方法，以及輥筒的直徑對功率的影響，而它們對功率消耗的影響又是十分大的?？梢娚鲜龆€公式都是片面的。
C.類比計(jì)算
借助已知若干機(jī)臺特性和功率消耗，計(jì)算出計(jì)算系數(shù)a和K，再用上式計(jì)算設(shè)計(jì)（未知）壓延機(jī)的功率。
2）多臺電動機(jī)傳動時的功率計(jì)算
一臺壓延機(jī)由于各個輥筒所在位置不同，工藝用途不同，轉(zhuǎn)動線速度不同，在壓延過程中各輥消耗的功率不同。在一般條件下，進(jìn)料輥要比貼合輥所消耗的功率大。
A、壓延1時兩輥筒消耗功率與輥筒的線速度成正比
若兩輥筒的線速度分別為V1、V2，功率分別為N1、N2，則：
N1/N2==V1/V2
B、貼膠時所消耗的功率僅為總功率的6%
N貼=0.06N總η
式中 N貼——貼膠輥功率，
N總——有效總功率，
η----傳動總效率。
根據(jù)以上兩點(diǎn)，就可以計(jì)算出各個輥筒所占的功率。
