發(fā)生泄漏時(shí)

　　1、對(duì)新穎填料，正進(jìn)行著索求。例如用聚腈纖維經(jīng)聚四氟乙烯乳液浸漬，又經(jīng)預(yù)氧化后，模具中燒結(jié)壓制，可以到密封性能優(yōu)良成型填料；又如用不銹鋼薄片與石棉制成波形填料，可耐高溫、高壓與侵蝕。

　   2、.波紋管密封

　　化學(xué)工業(yè)和原子能工業(yè)迅速成長(zhǎng)，易燃、易爆、毒和帶放射性物資增多，對(duì)閥門(mén)密封有了更嚴(yán)酷要求，有場(chǎng)所已沒(méi)法使用填料密封，發(fā)生了新密封形式－波紋管密封。這類(lèi)密封不需填料，也叫無(wú)填料密封。

　　波紋管兩頭，與別零件焊死。當(dāng)閥桿升降時(shí)，波紋管伸縮，波紋管自己不漏，介質(zhì)便沒(méi)法泄出。為保險(xiǎn)起見(jiàn)，往往采用波紋管與填料兩重密封。

影響閥門(mén)密封的4種要素

　　影響閥門(mén)密封的因素很多，主要有以下幾種：

　　1.密封副結(jié)構(gòu)

　　在溫度或密封力作用的變化下，密封副的結(jié)構(gòu)就會(huì)發(fā)生變化。而且這種變化會(huì)影響和改變密封副相互之間的作用力，從而使閥門(mén)密封的性能減小。

因此，在選擇密封件時(shí)，一定要選擇具有彈性變形的密封件。同時(shí)，也要注意密封面的寬度。原因在于密封副的接觸面不能wq吻合，當(dāng)密封面寬度增加，就要加大密封所需要的作用力。

造成泄漏的因素主要有兩個(gè)，一個(gè)是影響密封性能的最主要的因素，即密封副之間存在著間隙，另一個(gè)則是密封副的兩側(cè)之間存在著壓差。

　　閥門(mén)密封性原理也是從液體的密封性、氣體的密封性、泄漏通道的密封原理和閥門(mén)密封副等四個(gè)方面來(lái)分析的

1.液體的密封性

　　液體的密封性是通過(guò)液體的粘度和表面張力來(lái)進(jìn)行。當(dāng)閥門(mén)泄漏的毛細(xì)管充滿氣體的時(shí)候，表面張力可能對(duì)液體進(jìn)行排斥，或者將液體引進(jìn)毛細(xì)管內(nèi)。這樣就形成了相切角。當(dāng)相切角小于90°的時(shí)候，液體就會(huì)被注入毛細(xì)管內(nèi)，這樣就會(huì)發(fā)生泄漏。