壓鑄生產(chǎn)中，因?yàn)槭＞邼驳佬螤?、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理導(dǎo)致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現(xiàn)。而對(duì)澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化后可以大大減少這些缺陷。

　　綜上所述，壓鑄石墨模具的合理設(shè)計(jì)對(duì)于生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件具有重要意義。 石墨模具是壓鑄件生產(chǎn)的主要工具，因此在設(shè)計(jì)石墨模具時(shí)應(yīng)盡量注意使石墨模具總體結(jié)構(gòu)及石墨模具零件結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，便于制造生產(chǎn)，壓鑄模澆排系統(tǒng)需合理設(shè)計(jì)。石墨模具的加工、裝配要到位，配合需適當(dāng)，壓鑄石墨模具的優(yōu)化也是一個(gè)重要方面。壓鑄石墨模具的優(yōu)良程度很大程度上取決澆注系統(tǒng)以及排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。壓鑄生產(chǎn)中，因?yàn)槭＞邼驳佬螤睢部谂c排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理導(dǎo)致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現(xiàn)。而對(duì)澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化后可以大大減少這些缺陷。綜上所述，壓鑄石墨模具的合理設(shè)計(jì)對(duì)于生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件具有重要意義。

應(yīng)用：

作鍛造、翻砂、壓模及高溫冶金材料：因?yàn)槭臒崤蛎浵禂?shù)小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨后玄色金屬得到鑄件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔成品率高，不經(jīng)加工或稍作加工就可使用，因而節(jié)省了大量金屬。出產(chǎn)硬質(zhì)合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成壓模和燒結(jié)用的瓷舟。單晶硅的晶體生長(zhǎng)坩堝，區(qū)域精煉容器，支架夾具，感應(yīng)加熱器等都是用高純石墨加工而成的。此外石墨還可作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管，棒、板、格棚等元件。

制定科學(xué)的生產(chǎn)流程

　　據(jù)專家介紹，石墨模具的生產(chǎn)過程bao括受理訂單、計(jì)劃流程、車間生產(chǎn)、調(diào)試bao裝、配貨發(fā)貨。所以，石墨模具在計(jì)劃流程時(shí)，將生產(chǎn)批次、生產(chǎn)車間選用、原材料獲取、定制數(shù)據(jù)錄入、出廠前石墨模具安裝調(diào)試、確認(rèn)bao裝以及物流配等等，每一項(xiàng)都有明確的開始時(shí)間和完成時(shí)間的規(guī)定以及具體實(shí)施方案細(xì)則。這讓每一個(gè)環(huán)節(jié)之間的銜接更為快捷，不需要在銜接不必要的交工作。

建立合理的績(jī)效管理

　　另外，石墨模具在企業(yè)管理方面也應(yīng)有其獨(dú)到之處，通過科學(xué)合理的績(jī)效管理讓企業(yè)員工工作效率提升，鼓勵(lì)員工提出建議或意見，讓企業(yè)能夠有更好地改進(jìn)。一位石墨模具工作員工介紹道：“我們員工提出來(lái)好的意見，企業(yè)都會(huì)采納，如果能夠弄出些有用的小發(fā)明，企業(yè)還會(huì)幫我們申請(qǐng)個(gè)專利并且給獎(jiǎng)金，所以我們下班后經(jīng)常圍在一起討論怎么做能夠更快更好的完成額定工作”。

　　升級(jí)技術(shù)提高生產(chǎn)效率

　　據(jù)了解，國(guó)內(nèi)一些較好的石墨模具采用好的品牌，在進(jìn)入市場(chǎng)時(shí)，帶來(lái)了石墨模具生產(chǎn)設(shè)備、數(shù)位石墨模具研發(fā)設(shè)計(jì)工程師以及其國(guó)外已有的成熟技術(shù)。同時(shí)石墨模具還積極更新新的數(shù)控生產(chǎn)設(shè)備。先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，加快了生產(chǎn)速度，經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師以及成熟的技術(shù)大大的降低了石墨模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)差錯(cuò)的概率。