東莞市本州表面處理科技有限公司專業(yè)提供：不銹鋼電解拋光加工廠、不銹鋼電化學(xué)拋光、電解拋光、銅材電解拋光、鋁合金模具拋光廠不銹鋼電解、不銹鋼拋光、東莞不銹鋼電解拋光、東莞不銹鋼拋光、電化學(xué)拋光、不銹鋼化學(xué)拋光、電解處理，五金拋光外發(fā)加工承bao。專業(yè)承接所有不銹鋼200、300和400系列（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1、410、420、430）奧氏體和馬氏體材料的電解拋光，用于提高工件表面的粗糙度和光澤度，效果明顯。拋光后的表面粗度可達(dá)Ra0.2~0.5μ接近鏡面效果.光澤持久、美觀大方。

不銹鋼電解拋光液在使用的使用有哪些注意事項(xiàng)，下面的內(nèi)容我們就來(lái)了解一下，幫助您更好的對(duì)不銹鋼電解拋光液進(jìn)行合理使用，有興趣想要了解的朋友可以跟我們學(xué)習(xí)一下以下的內(nèi)容。
　　1.工件下槽前不能有水跡，否則會(huì)使工件上產(chǎn)生麻點(diǎn)。
　　2.拋光液不可接觸皮膚。
　　3.不銹鋼電解拋光液不燃不爆,但應(yīng)避免陽(yáng)光直射,不使用時(shí)封好蓋后在45攝氏度以下存放。
　　4.廢液在排放時(shí)需要加入片堿中和到中性(PH值為7)時(shí)排放。
　　5.作業(yè)人員在操作時(shí)需要戴好勞動(dòng)保護(hù)用具,必須避免藥液與皮膚的接觸，避免造成傷害。
　　講到這里大家對(duì)于不銹鋼電解拋光液的使用注意事項(xiàng)應(yīng)該也有一定的了解了，希望可以幫助到您更加安全正確的進(jìn)行使用。

不銹鋼清洗方面所需要注意的問(wèn)題小編在這里和您講講，希望可以幫助您更好的了解不銹鋼的清洗工作，下面的內(nèi)容不銹鋼拋光廠家就和您一起來(lái)看看吧。

　　清洗不銹鋼時(shí)請(qǐng)勿使用磨蝕性清洗劑，否則會(huì)刮傷不銹鋼表面。根據(jù)不同的不銹鋼的表面光潔度，研磨清洗劑可引起刮傷。通常情況下，不銹鋼不需要擦洗。如果有疑問(wèn)，在一個(gè)隱藏的地方進(jìn)行測(cè)試，清洗重型的東西從風(fēng)險(xiǎn)低的類型開(kāi)始，這也是一個(gè)不錯(cuò)的主意。
　　用了不銹鋼清洗劑清洗了不銹鋼表面后千萬(wàn)不要忘了用流動(dòng)的清洗沖洗表面，如果不清洗的話不僅沒(méi)有起清潔的作用，還會(huì)對(duì)表面造成再次的腐蝕發(fā)生，一定要徹底沖洗， 同樣，不銹鋼清洗劑清洗液在不銹鋼表面留下的殘余物可以弄臟或損壞漆面，用水沖洗是清洗不銹鋼的一個(gè)關(guān)鍵組成部分。
　　清洗不銹多時(shí)不要使用含氯的清潔劑。雖然它可以漂白一切，但不銹鋼和氯離子不要混用，遠(yuǎn)離漂白劑，當(dāng)你清潔不銹鋼表面時(shí)，請(qǐng)注意，漂白劑能在不同類型的清洗劑里都有。如果不小心用了含氯離子的清洗劑了，那么需要馬上快速?zèng)_洗不銹鋼表面。
　　清洗時(shí)不要使用鋼絲絨或鋼刷，這些產(chǎn)品會(huì)在鋼的表面留下小的顆粒，這些顆粒不可避免地開(kāi)始生銹和染色不銹鋼表面的，它們也可以過(guò)度劃傷不銹鋼的表面，因此應(yīng)該徹底遠(yuǎn)離鋼羊毛和鋼刷。
　　如果不銹鋼表面確實(shí)有一些斑點(diǎn)或染色，它未必不是不銹鋼清洗劑，還有水，尤其是硬水，可以留下斑點(diǎn)和不銹鋼表面染色，沖洗后可以用毛巾擦干不銹鋼表面，這樣就可以避免這些問(wèn)題的發(fā)生，請(qǐng)記住，有時(shí)即使水也有可能是不銹鋼的敵人。

一、適應(yīng)范圍：

     本文適應(yīng)于RT-U盤(pán)產(chǎn)品來(lái)料、壓邊、拋光、拋光件清洗、拋光件檢查、拋光處理檢尺寸、bao裝、PVD. IQC抽檢、成品全檢等各工序，并請(qǐng)各部門(mén)在使用時(shí)結(jié)合有關(guān)工藝文件執(zhí)行。

二、使用材料：304  1.0不銹鋼

三、工藝流程：

 來(lái)料抽檢→壓邊→打磨開(kāi)粗→拋光（收光 ）→拋光件清洗→半成品全檢→半成品bao裝→外發(fā)PVD→全檢出貨

四、工藝控制要點(diǎn)

1：來(lái)料抽檢：

A． 外觀檢查：無(wú)嚴(yán)重變形、印（砂孔）、不影響后工序范圍：

B． 試拋：按1％的比例試拋：

2：壓邊:

A. 工序要求：a／去除一級(jí)面上的沖壓點(diǎn)，沖壓凸點(diǎn)鎮(zhèn)＝A級(jí)面平整度：

            b／厚度尺寸控制在0.99mm以上：

B.使用機(jī)器： 壓邊機(jī)（砂帶機(jī)）     材料: 砂紙600﹟﹢油蠟

C.超作要求：圓盤(pán)和平臺(tái)調(diào)整到90度垂直，超作過(guò)程中要輕拿輕放，避免碰傷工件，不影響下工序超作：

D.控制要點(diǎn)： 工件表面紋路的粗細(xì)和工件壓邊后外觀，具體參照技術(shù)部提供的樣板嚴(yán)格執(zhí)行：生產(chǎn)部嚴(yán)格執(zhí)行。

3：打磨開(kāi)粗：

A. 工序要求：a／去除A面砂紋和弧面粗皮、四周披鋒和沖壓刀紋，A級(jí)面部不能有砂孔：

             b／工件厚度尺寸控制：0.97mm以上；

             c／工件長(zhǎng)度尺寸控制：47.10mm以上；

             d／工件寬度尺寸控制：18.70mm以上；

B.使用機(jī)器： 打磨機(jī)             材料： 指纖維輪﹢青臘

C.操作要求：打磨時(shí)注意R弧位控制手法，避免工件變形，操作過(guò)程中工件要輕拿輕放，避免碰傷工件，不影響下工序操作：

D.控制要點(diǎn)：工件表面的紋理和工件開(kāi)粗后的外觀，具體參照技術(shù)部提供的樣板嚴(yán)格執(zhí)行；生產(chǎn)部嚴(yán)格執(zhí)行。

4.拋光（收光）

A.工序要求：a／A級(jí)面不能有砂眼、刮花、變形、尺寸偏小，要求鏡光面：

           b／工件厚度尺寸控制：0.95mm以上；

           c／工件長(zhǎng)度尺寸控制：47.10mm以上；

           d／工件寬度尺寸控制：18.70mm以上；

B.使用機(jī)器： 打磨機(jī)              材料： 定4﹢8#風(fēng)輪+%#小白臘

C.操作要求：打磨時(shí)注意R弧位控制手法，避免工件變形，操作過(guò)程中工件要輕拿輕放，避免碰傷工件、刮花工件表面；擺放吸塑盤(pán)要干凈，不影響下工序操作；

D.控制要點(diǎn)：工件鏡光面，具體參照技術(shù)部提供的樣板執(zhí)行，品管部嚴(yán)格執(zhí)行；

5：拋光件清洗（暫定）

A. 工序要求：a/A級(jí)面和槽內(nèi)清洗干凈無(wú)臟污；

            b/注意操作手勢(shì)，操作過(guò)程中工件要輕拿輕放避免碰傷刮花工件表面，不要

              影響下工序操作；

B.使用設(shè)備：超聲波清洗機(jī)；         來(lái)料： HR-JS指清洗劑；

C.操作要求： a/嚴(yán)格按照超聲波清洗機(jī)操作規(guī)范；

            b/產(chǎn)品掛到掛籠上清洗600秒，槽內(nèi)溫度控制在90度  頻率控制： 2.00Hz;

            c/過(guò)自來(lái)水家里加熱缸溫度控制在60度，過(guò)純凈水時(shí)慢放慢收，過(guò)掉自來(lái)水印，純水缸加熱溫度控制在80度；

D.控制要點(diǎn)：清洗后鏡光面不能碰傷、刮花和水印，具體參照技術(shù)部提供的樣板嚴(yán)格執(zhí)行；清洗房嚴(yán)格執(zhí)行。

6：半成品檢查： 參照RT出貨報(bào)告胱、管控要求制定。有技術(shù)開(kāi)發(fā)部下發(fā)半成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，品管部組織學(xué)習(xí)和貫徹落實(shí)；

7.半成品bao裝要求：

            據(jù)客戶要求和下工序操作要求而定；

8.外發(fā)PVD

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