熱浸塑鋼管yl鋼管新潮，想必大家并不陌生。鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展開(kāi)始于自行車(chē)制造業(yè)的興起并且不斷的發(fā)展。而熱浸塑鋼管就是在是在普通鋼管表面處理的基礎(chǔ)上，根據(jù)使用介質(zhì)及工作條件，采用不同配方的高分子材料，通過(guò)特殊的設(shè)備將其均勻地涂敷于金屬表面，經(jīng)塑化和固化后在金屬表面形成一層均勻、致密、光滑的塑料涂層，成為一種新型的鋼塑復(fù)合管。 　　熱浸塑鋼管擁有優(yōu)越的抗靜電性能,通過(guò)配方中添加抗靜電劑、使其內(nèi)外表面電阻≤1×10?Ω達(dá)到并超過(guò)國(guó)家行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。熱浸塑鋼管還擁有優(yōu)越的阻 燃性能，采用的塑料原料添加阻燃劑。其阻燃性能指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并且其鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)，阻燃性能更加優(yōu)于純塑料管材，適應(yīng)于井下易燃易爆等場(chǎng)所。涂層極強(qiáng)的附著力是因?yàn)殇摴鼙砻娼?jīng)過(guò)特殊處理，工藝固化、涂層附著力≥30N/10mm。致密的內(nèi)外樹(shù)脂層：涂層厚度0.5 mm以上，絕無(wú)針孔、具有極好的耐腐蝕性能。

浸塑廠家淺談浸塑原理

浸塑原理__粉末浸塑起源于流化床法，流化床 初是在溫克勒氣體發(fā)生爐上應(yīng)用于石油接觸分解，進(jìn)而開(kāi)發(fā)了固氣兩相接觸工藝，后逐漸用于金屬涂塑方面。所以有時(shí)仍叫“流化床bao覆法”，實(shí)際過(guò)程是把粉末涂料加入底部多孔透氣的容器（流動(dòng)槽）中，由鼓風(fēng)機(jī)從下送入經(jīng)過(guò)處理的壓縮空氣，使粉末涂料翻動(dòng)達(dá)到“流化狀態(tài)”。成為均勻分布的細(xì)散粉末。流化床是固體流態(tài)的第二階段（ 階段為固定床階段，第二階段為氣流輸送階段），在固定床的基礎(chǔ)上繼續(xù)增大流速（W），床層開(kāi)始膨脹和松動(dòng)，床層高度開(kāi)始增加，每個(gè)粉末顆粒被浮起，因而離開(kāi)原來(lái)位置作一定程度的移動(dòng)，這時(shí)便進(jìn)入流化床階段。說(shuō)明流化床內(nèi)粉層膨脹，其高度（I）隨著氣體速度的增大而增加，但床內(nèi)壓強(qiáng)（△P）并不增大，在一定范圍內(nèi)變動(dòng)流速而不影響流體所需的單位功率，這是流化床的特征，正是利用這一特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行涂裝工藝實(shí)施的。流化床內(nèi)粉末流化狀態(tài)的均勻性是保證涂膜均勻的關(guān)鍵。在粉末涂裝上用的流化床屬于“豎式流態(tài)化”,流化數(shù) 必需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)找出，一般以能夠涂敷即可，流化床內(nèi)粉末的懸浮率 可達(dá)30～50%。

噴涂設(shè)備主要特點(diǎn)有：

1.一次上粉率高，無(wú)論是噴涂大平面工件或是復(fù)雜的幾何形狀時(shí)都能有效的節(jié)省粉末。

2.先進(jìn)的靜電輸出控制功能和獨(dú)特的氣路設(shè)計(jì)，有效的克fu了 “法拉第效應(yīng)”及“反電離”現(xiàn)象，可以達(dá)到與摩擦槍相比的效果，無(wú)摩擦槍的缺點(diǎn)。

3.涂層表面質(zhì)量?jī)?yōu)異，可達(dá)很高的平整度。無(wú)桔皮現(xiàn)象。

4.能?chē)娡磕壳笆袌?chǎng)上所有熱固性粉末和大部分熱塑性粉末。無(wú)需任何額外配件，即可象噴一般粉末一樣噴涂金屬粉。

5.安全性高，絕無(wú)打火現(xiàn)象。

6.手動(dòng)和自動(dòng)設(shè)備大部分配件可以互換，減少了配件成本。具有電極清潔氣路配置，保證噴嘴和放電極始終處于清潔的工作狀態(tài)，并能在長(zhǎng)時(shí)間的工作狀態(tài)下有良好的出粉狀態(tài)和靜電輸出。