臨時(shí)的插單插件、設(shè)計(jì)變更、模具的緊急返修、工件的錯(cuò)誤重做、委外加工……客戶追問(wèn)進(jìn)度時(shí)，您有多少精力去車間收集工件信息？倉(cāng)庫(kù)是否有備件可用？這一切無(wú)不讓您急切地知道生產(chǎn)進(jìn)度情況。
您要隨時(shí)掌握各模具、零件的進(jìn)度與預(yù)定交期。處理因插單、插件、設(shè)變及現(xiàn)場(chǎng)加工問(wèn)題所衍生的進(jìn)度與預(yù)定交期的重整。微締模具管理軟件系統(tǒng)MES-M系統(tǒng)以輸入或以條形碼數(shù)據(jù)掃描，在最，大限度減少作業(yè)人員工作量的同時(shí)完成零件在各生產(chǎn)單位接收，上機(jī)、下機(jī)、移轉(zhuǎn)等時(shí)間采集。方便相關(guān)人員準(zhǔn)確、快速地查詢到零件的實(shí)際所在位置及完成情況。除此之外，讓各單位的相關(guān)進(jìn)度及時(shí)響應(yīng)到系統(tǒng)，再經(jīng)由系統(tǒng)的集成分析能力，將該訂單的整體生產(chǎn)狀況以不同顏色的圖表直觀的顯示出來(lái).
效益優(yōu)點(diǎn)
1. 生產(chǎn)備模時(shí)間節(jié)省50％；
2. 模具狀態(tài)的準(zhǔn)確性提高99％；
3. 誤用壞模、停用待修理模具的現(xiàn)象降低90%；
4. 成型生產(chǎn)率效整體提升1%；
5. 企業(yè)知識(shí)管理的安全性及持續(xù)性提升80%；
6. 方便地查詢出模具的儲(chǔ)放位置、資產(chǎn)所屬、狀況、合模次數(shù)、維修計(jì)劃和修模內(nèi)容等;
7. 分析每套模具損壞原因及維修內(nèi)容，方便管理者總結(jié)模具保養(yǎng)的關(guān)鍵問(wèn)題;
8. 靈活地管理模具中模胚和模芯（鑲件）的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，并開創(chuàng)性地解決更換模芯（鑲件）而生產(chǎn)不同產(chǎn)品而導(dǎo)致數(shù)據(jù)經(jīng)常變動(dòng)的問(wèn)題;
9. 自動(dòng)提醒，計(jì)劃回收日期未回收、超出計(jì)劃使用壽命、超過(guò)計(jì)劃定額需保養(yǎng)的模具資料;
10. LCD模倉(cāng)看板，倉(cāng)庫(kù)實(shí)時(shí)了解應(yīng)備模具、應(yīng)回收模具及應(yīng)保養(yǎng)模具的情況；
11. 系統(tǒng)簡(jiǎn)單易用，不需增加人手，在一到二個(gè)月內(nèi)上線。
模具的設(shè)計(jì)在模具企業(yè)占據(jù)有重要的地位，可以說(shuō)模具的設(shè)計(jì)是生產(chǎn)的開頭部分，如果不能設(shè)計(jì)出讓客戶滿意的模具那么又何來(lái)生產(chǎn)之說(shuō)。模具企業(yè)的設(shè)計(jì)管理是質(zhì)量體系管理的一個(gè)重要部分，也是企業(yè)知識(shí)管理的重要部分。而模具企業(yè)由于對(duì)設(shè)計(jì)管理上的疏忽來(lái)帶來(lái)?yè)p失的事也是常見的。在這樣的環(huán)境下如果再不提升企業(yè)的設(shè)計(jì)管理水平，那么企業(yè)的損失還會(huì)繼續(xù)發(fā)生，這也是我們最不愿意看到的，所以我們現(xiàn)在需要加強(qiáng)模具企業(yè)的設(shè)計(jì)管理，讓企業(yè)的設(shè)計(jì)管理水平得到提升。
