喂料機的供料方式是什么

喂料機落料罩內(nèi)阻塞、平帶、斜升帶減速故障.傳動鏈條斷裂.傳送帶斷裂;進 料側(cè)、出料側(cè)檢側(cè)光電管誤檢測信號、光電管接線松動或損壞.光電管位置調(diào)整不到 位;底部安全限位開關活門關閉不到位或開關觸點接觸不良等.均可造成喂料不均. 物料阻塞。

采用重力進料時，在喂料機上方設置具有一定容量的進料斗，通過底部的手動閘門控制粒狀物料的流量，以保證粉碎機在適宜的負荷下工作。它的結(jié)構簡單，多為小型喂料機所采用。

　　采用人工進料時，位于喂料機進料口處設置一個傾斜的斜槽，以便于喂人各種塊狀和桔稈狀的物料。通用式小型粉碎機常用這種供料方式沿喂料機轉(zhuǎn)子切向或軸向?qū)⒃纤腿?。人工進料的缺點是喂料不均勻。

　　喂料機在工作時，對喂人量的大小很敏感，故要求均勻連續(xù)地供料，以保證喂料機的工作能力滿足配料工段的需要。常用的機械供料裝置有螺旋供料器、電磁振動給料器、圓盤供料器、風力自動喂料器，無論是徑向、軸向進料均可使用。此外，在粉碎原料進人喂料機前，應配置清理裝置以qc雜質(zhì)，確保喂料機的安全生產(chǎn)。

　　喂料機是現(xiàn)化飼料工業(yè)不可缺少的重要機械設備，正確選用喂料機，確保流程楊通，減少損失和粉塵，具有重要的意義。目前在飼料工業(yè)用的較普遍的愉送設備有膠帶輸送機、斗式提升機、刮板輸送機、螺旋輸送機、氣力輸送設備和電動提斗等。

失重式喂料機在塑料改性作業(yè)中的應用

在塑料專用料加工中，往往需要按一定的配比將合成樹脂等基料與所需的輔料（如礦粉、玻璃纖維）以及添加劑混合（如增塑劑、阻燃劑、抗氧劑、成核劑等），進入配混型擠出機。這個按配方混合的工藝，稱之為塑料配混（Plasticscompounding）。塑料配混可追溯至1870年賽璐珞的誕生。此后，隨著塑料著色、共混、填充、增強等改性技術的發(fā)展，多種通用塑料和工程塑料的配混技術也日臻完善。至20世紀70年后期，世界上60%的熱塑性塑料都需經(jīng)配混后再進行專用料乃至一次成型制品的加工，同時，各種配混設備（同向雙螺桿、往復式單螺桿、連續(xù)混煉機等）的研究與開發(fā)也得到長足的發(fā)展。

早期的混料設備都是批次式的，需要依次將多種物料投入混合。由于批次式混料設備的種種弊端，美國某公司于1972年推出全球第yi連續(xù)式喂料設備，后來演變成失重（式計量）稱。在連續(xù)的配混擠出過程中，各種原料都能通過它連續(xù)地、同步地加入，并且各種原料的加入速度依據(jù)相應的配比（配方），獲得足夠的精度。

 目前，隨著對產(chǎn)品品質(zhì)、工況環(huán)境、自動化越來越高的需求，失重稱的應用也越來越廣泛。據(jù)估計，國內(nèi)市場雙螺桿擠出機生產(chǎn)線的保有量約為2萬條左右，其中只有不到8%的擠出機配備了失重秤。而過去一年新增的2000條生產(chǎn)線，配備失重秤的比例正在逐步提高，比例約為10-20%，但總體比例仍然很低，而發(fā)達國家的比例在60-70%或更高。由此預計，未來幾年市場對失重稱的需求將是爆發(fā)性的。

給料機安裝與維護

主要以下幾點：

a、給料機如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩(wěn)定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

b、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。

c、空試前，應將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時，應重新緊固一次。

d、試車時，兩臺振動電機必須向旋轉(zhuǎn)。

e、給料時在運行過程中應經(jīng)常檢查振幅，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應及時停車處理。f、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節(jié)應每月加注一次潤滑油。