瓷器退火爐組成部分：

排煙預(yù)熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預(yù)熱裝置,爐內(nèi)的煙氣通過預(yù)熱器時(shí),由風(fēng)機(jī)送入冷風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱,再由管路送至燒咀進(jìn)行助燃,并在出口安裝一只手動(dòng)碟閥,該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力.

密封系統(tǒng)：臺(tái)車與爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu),并在臺(tái)車側(cè)有自動(dòng)沙封刀密封裝置.爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動(dòng)機(jī)構(gòu)密封該爐爐體部分采用優(yōu)質(zhì)耐火磚結(jié)構(gòu),保證爐膛密封性.在臺(tái)車耐壓部分采用高鋁磚砌筑,下部均添保溫磚保溫。

瓷器退火爐產(chǎn)品介紹：

    外觀  由預(yù)熱爐＋鋼化爐2個(gè)爐體組成，外觀大小不一樣，不統(tǒng)一  一體式機(jī)身，更美觀大方

　　占地面積  2臺(tái)占地面積更大  一體式機(jī)身面積小

　　人工強(qiáng)度比較  傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)預(yù)熱后轉(zhuǎn)鋼化、鋼化好后轉(zhuǎn)到退熱爐退熱。需2次人工搬動(dòng)。工人的強(qiáng)度更大  自產(chǎn)品放入爐體后，直至產(chǎn)品退熱完成并取出產(chǎn)品之間，不需要任何人工操作，人工效率節(jié)省2倍以上。

　　生產(chǎn)效率  中間需2個(gè)環(huán)節(jié)人工轉(zhuǎn)運(yùn)。  每一爐產(chǎn)品，至少節(jié)省30分鐘以上。且加工完成后會(huì)有報(bào)警提示，杜絕人為時(shí)間的浪費(fèi)和等待。

　　節(jié)能  熱加工過程中，會(huì)有兩次開爐，熱量會(huì)散失。  一體式封閉爐體設(shè)計(jì)，更少的減少熱量損失。更環(huán)保和節(jié)能。

瓷器退火爐是連續(xù)退火機(jī)組的重要組成部分：

    連退爐內(nèi)帶鋼飄曲變形實(shí)質(zhì)上是薄板的屈曲和后屈曲變形，已有文獻(xiàn)分別通過實(shí)驗(yàn)、解析法和有限元法等方法對(duì)帶鋼娜曲變形進(jìn)行了研究。但目前國(guó)內(nèi)外研究帶鋼飄曲變形時(shí)，很少慮爐輥的熱變形，大多采用固定輥形進(jìn)行研究。實(shí)際生產(chǎn)中，帶鋼在連退爐內(nèi)運(yùn)行時(shí)，由于爐輥局部與帶鋼接觸，使得爐輥溫度沿輥身方向分布不均勻，最終會(huì)發(fā)生形狀變化。相關(guān)研究表明:爐輥形狀對(duì)帶鋼飄曲變形影響很大，因此研究爐輥熱變形對(duì)帶鋼飄曲變形的影響是十分必要的。由于連退爐結(jié)構(gòu)的封閉性和復(fù)雜性。