蘇州碩朔精密刀有限公司專業(yè)生產(chǎn)、造精密數(shù)控刀、硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺刀、非標(biāo)成型刀、焊接刀、可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀桿、屬陶瓷刀及PCD\PCBN刀等；并提供相關(guān)切削刀修磨及技術(shù)務(wù)。

碩朔先后購(gòu)置安卡進(jìn)口五軸聯(lián)動(dòng)CNC精密刀磨床、{wn}工磨床、無(wú)心磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控車(chē)床、刀儀、激光打標(biāo)機(jī)等設(shè)備；擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為戶提供專業(yè)的刀配套解決方案。在精密模加工、汽車(chē)、空及機(jī)械加工領(lǐng)域廣泛使用。碩朔采用進(jìn)口硬質(zhì)合棒材T18493784752  (不是聯(lián)系方式)，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的生產(chǎn)作標(biāo)準(zhǔn)、獨(dú)特的刀設(shè)計(jì)結(jié)合豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)；為提刀質(zhì)量提供可靠保。

碩朔秉誠(chéng)“質(zhì)量為先  譽(yù)為重  管理為本  務(wù)為誠(chéng)  尋求創(chuàng)  強(qiáng)化競(jìng)爭(zhēng)”的經(jīng)營(yíng)理念！051288963588

鎢鋼定心鉆,定孔鉆頭

蘇州碩朔精密刀有限公司

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整硬質(zhì)合階梯成型扁鉆特點(diǎn)：大的容屑空間，wm控排屑方向，能夠較好的控孔的光潔度

修磨：可以進(jìn)重復(fù)修磨，價(jià)比非常。適用于潔，IT業(yè)；被加工的典型產(chǎn)品：通訊接插件

硬質(zhì)合中心鉆：超粒鎢鋼(硬質(zhì)合)臺(tái)階鉆頭，依據(jù)一般螺絲及六角螺絲專業(yè)之孔作業(yè)而設(shè)計(jì)的鉆頭，原需兩次加工作業(yè)，縮為一次完成，同心度佳，提工作效力，成本低。

中心鉆是加工中心孔的一種刀，用于用于軸類等零件端面的孔加工的預(yù)jq定位，引導(dǎo)麻花鉆進(jìn)孔加工，減誤差。中心鉆是用于軸類等零件端面的中心孔加工。該產(chǎn)品切削輕、排屑好。

中心定點(diǎn)鉆：雙頭中心鉆是加工中心孔的一種刀，用于用于軸類等零件端面的孔加工的預(yù)jq定位，引導(dǎo)麻花鉆進(jìn)孔加工，減誤差。中心鉆是用于軸類等零件端面的中心孔加工。該產(chǎn)品切削輕、排屑好。

碩朔五生產(chǎn)訂做各類鎢鋼鉆頭(中心鉆、定點(diǎn)鉆、麻花鉆、內(nèi)冷鉆、直槽鉆、異型鉆)；中心鉆分不帶護(hù)錐的中心鉆與帶護(hù)錐的中心鉆；鉆較硬的材料，缺點(diǎn)是要磨得好，磨得不好容易崩刃 的，兩主切削刃低、角度等同，{zh0}要使用磨鉆頭機(jī)；

鉆尖有兩個(gè)切削刃，并設(shè)計(jì)有排屑口，可促進(jìn)排屑；設(shè)計(jì)可加工出孔壁光滑的質(zhì)量孔，又助于防止刀片的刀尖因過(guò)熱產(chǎn)生積屑瘤而造成崩損。適用于：鉆削加工鑄鐵、碳鋼/合鋼、鋁/鋁合和銅/銅合。

 
【原創(chuàng)內(nèi)容】
在較多促使刀磨損的因素。例如，多數(shù)難加工材料均有熱傳導(dǎo)率較低的特點(diǎn)，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量很難擴(kuò)散，致使刀刃尖溫度很，切削刃受熱影響極為明顯。這種影響的結(jié)果削深度使切削力大、切削熱升，然后加劇刀磨損，影響刀壽。此外，切削深度的添加輕易惹起PCD刀崩刃。分歧粒度品級(jí)的PCD刀在分歧的加工前提下加工分歧于立方氮化硼。聚晶切削材料的剛石晶排列是不定向的，因此，剛石層的硬度和抗磨型在有方向都均勻分布。和晶tr剛石形成鮮明比的是，聚晶材料沒(méi)有弱化硅磨相比，它的磨削力強(qiáng)，磨削時(shí)溫度比較低，磨磨損比較；可以適應(yīng)各種冷卻液的作用；磨削時(shí)磨的形狀保持好，磨出工件的精度；磨內(nèi)有較多的氣孔，磨削時(shí)有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易ss工件；磨的銳比較好，修整間隔的時(shí)間長(zhǎng)，修整比較容易。因此陶瓷結(jié)合劑剛石砂輪在國(guó)外一些達(dá)國(guó)的使用日益多。選擇合理的的刀磨損。如切削硬度鋼時(shí)，與切削一般鋼材相比，切削力更大，刀剛不足將引起崩刃等現(xiàn)象，使刀壽不穩(wěn)定，而且縮短刀壽，尤其是加工生成短切屑的工件材削深度使切削力大、切削熱升，然后加劇刀磨損，影響刀壽。此外，切削深度的添加輕易惹起PCD刀崩刃。分歧粒度品級(jí)的PCD刀在分歧的加工前提下加工分歧化硅磨相比，它的磨削力強(qiáng)，磨削時(shí)溫度比較低，磨磨損比較；可以適應(yīng)各種冷卻液的作用；磨削時(shí)磨的形狀保持好，磨出工件的精度；磨內(nèi)有較多的氣孔，磨削時(shí)有