使用注意事項(xiàng)

1、正常使用泵站要補(bǔ)充油時(shí)一定要3層綢子布過濾加入。

2、換泵站上的任何零部件，一定要先卸掉高壓進(jìn)油軟管接頭，更換完零件后，油路自我循環(huán)15∽20分鐘后方可將進(jìn)油管接上磨頭，這樣就保證了進(jìn)入磨頭的主軸油是經(jīng)過精過濾的超潔凈主軸油。這樣做可以延長動(dòng)靜壓主軸的使用壽命。

3、主軸皮帶輪、砂輪裝卸時(shí)一定要在泵站工作的狀態(tài)下進(jìn)行。即主軸在靜壓油浮起的狀態(tài)下進(jìn)行。這樣不損傷主軸和動(dòng)靜壓軸承。

4、正常使用一年后應(yīng)更換2#主軸油和粗精濾芯。

5、設(shè)備停機(jī)時(shí)，一定要先停掉磨頭 電機(jī) ，待砂輪停穩(wěn)后，再關(guān)掉泵站，否則容易損傷磨頭。

6、砂輪主軸工作前觀察泵站壓力和磨頭靜壓是否在規(guī)范范圍內(nèi)。

加工中心電主軸部件的拉桿鋼球損壞：

1.故障現(xiàn)象：立式加工中心電主軸內(nèi)刀具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的拉桿鋼球和刀柄拉緊螺釘尾部錐面經(jīng)常損壞。

2.故障分析：檢查發(fā)現(xiàn)電主軸松刀動(dòng)作與機(jī)械手拔刀動(dòng)作不協(xié)調(diào)。這是因?yàn)橄尬婚_關(guān)擋鐵裝在氣液增壓缸的氣缸尾部，雖然氣缸活塞動(dòng)作到位，增壓缸活塞動(dòng)作卻沒有到位，致使機(jī)械手在刀柄還沒有wq松開的情況下強(qiáng)行拔刀，損壞拉桿鋼球及拉緊螺釘。

3.故障處理：清洗增壓油缸，更換密封環(huán)，給增壓油缸注油，氣壓調(diào)整至0.5~0.8MPa，試用后故障消失。

4.改進(jìn)措施：①定期檢查并清潔氣液增壓油缸，監(jiān)測刀具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)各部分的運(yùn)行狀況，及時(shí)xc故障隱患；

②定期檢查調(diào)整氣壓和液壓系統(tǒng)壓力，檢驗(yàn)液壓油質(zhì)，如氧化變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換。

分析及處理過程：電主軸運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)熱和溫升問題始終是研究的焦點(diǎn)。電主軸單元的內(nèi)部有兩個(gè)主要熱源：一是主軸軸承，另一個(gè)是內(nèi)藏式主電動(dòng)機(jī)。電主軸單元最凸出的問題是內(nèi)藏式主電動(dòng)機(jī)的發(fā)熱。由于主電動(dòng)機(jī)旁邊就是主軸軸承，如果主電動(dòng)機(jī)的散熱問題解決不好，還會(huì)影響機(jī)床工作的可靠性。主要的解決方法是采用循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，分外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種，冷卻介質(zhì)可以是水或油，使電動(dòng)機(jī)與前后軸承都能得到充分冷卻。