從煙塵處理著手。通過挖掘靜電除塵本身的除塵潛力，著重解決靜電除塵器本身在除塵過程中的缺陷和問題，以有效的提高除塵效率。主要措施包括以下幾種。
  （1）改善不均勻的煙氣流速分布，調(diào)整氣流分布裝置的技術(shù)參數(shù)。
  （2）注重收塵系統(tǒng)的保溫，保證保溫層的材料和厚度。收塵器外部的保溫層，會直接影響收塵氣體的的溫度，由于外部環(huán)境中含有一定量的水分，氣體的溫度一旦低于露點會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。由于結(jié)露，粉塵粘附在集塵極和電暈極上，即使振打也不能有效地使其脫落。粘附的粉塵量達到一定程度時，就會阻止電暈極產(chǎn)生電暈，從而使收塵效率下降，電收塵器不能正常工作。另外，由于結(jié)露會造成收塵器的電極系統(tǒng)及殼體和貯斗產(chǎn)生腐蝕，從而縮短使用壽命。
  （3）改善收塵系統(tǒng)的密封，保證收塵系統(tǒng)的漏風(fēng)率低于3%。電收塵器通常為負壓操作，因此在使用中必須注意密封，減少漏風(fēng)以保證其工作性能。因為外部空氣的進入，會帶來以下三個不利的后果：
  ①降低收塵器內(nèi)氣體的溫度，有可能產(chǎn)生結(jié)露，尤其是在氣溫低的冬季，引起上述結(jié)露而產(chǎn)生的問題。
  ②增大電場風(fēng)速，使含塵氣體在電場中的停留時間縮短，從而降低收塵效率。
  ③如果是集灰斗和排灰口處漏風(fēng)，則漏入的空氣直接將已沉降下的粉塵吹起，揚入氣流中，造成嚴重的二次揚塵，導(dǎo)致收塵效率降低。
  （4）根據(jù)煙氣的化學(xué)成分，調(diào)節(jié)電極板的材料，以便增加電極板的耐腐蝕強度，防止極板腐蝕，造成短路。
  （5）調(diào)整電極的振打周期和振打力，以提高電暈功率和減少粉塵的再揚。
  （6）增加電除塵器的容量或收塵面積，即增加一個電場，或?qū)㈦姵龎m器的電場加高或擴寬。
  （7）調(diào)整電源設(shè)備的控制方式和供電方式。高頻（20～50kHz）高壓開關(guān)電源的應(yīng)用，為電除塵器的升級提效提供了一個新的技術(shù)途徑。高頻高壓開關(guān)電源（SIR）的頻率是常規(guī)變壓/整流器（T/R）的400～1000倍。常規(guī)T/R電源，往往在火花放電嚴重的場合不能輸出大的功率。在電場存在高比電阻粉塵而產(chǎn)生電暈時，電場的火花將進一步增大，這將導(dǎo)致輸出功率的急劇下降，有時甚至?xí)陆档綆资涟?，嚴重影響了收塵效率的提高。而SIR的情況則不同，因為其輸出電壓的頻率是常規(guī)電源的500倍，當發(fā)生火花放電時其電壓波動很小，可以產(chǎn)生幾乎平滑的高壓直流輸出，因此SIR能夠電場提供更大的電流。通過多臺電除塵器的運情況表明，一般SIR的輸出電流在常規(guī)T/R電源的2倍以上，所以電除塵器的效率會有顯著提高。
  從尾氣處理著手?？梢栽陟o電除塵后也加入三級除塵，如采用布袋除塵，可以較為徹底的除去一些顆粒較小的粉塵，提高凈化的效果，以達到無污染排放的目的。