高速沖床檢查有幾個步驟，如下：

     高速沖床離合器的分解與檢查，需確保沖床離合器分解后綜合間隙（0. 7m/m)以下（50-250 TONS）

　　注：L2:滑塊(前后、左右）寬度(m/m)

　　　　L3:行程長度(m/m)

　　高速沖床離合器來令片的磨耗量、磨耗狀況的檢查、測定、 摩耗板的受押兩面的狀態(tài)

　　高速沖床電磁閥的檢查，檢查沖床電磁閥作動狀況的是否良好，線圈有無燒損情況，彈簧有無異?，F(xiàn)象，若不正常必須采用換新的方式予以解決。

     高速沖床電裝品的檢查，繼電器接點的磨耗，結線的松動、斷線等請細心實行檢查保養(yǎng)，必要時予以更換解決。

高速沖床在使用前對沖床轉動部位進行單點潤滑，由于操作人員的負責性及沖床內(nèi)部結構限制，使得沖床內(nèi)各摩擦部分往往得不到良好潤滑，軸瓦很容易發(fā)熱產(chǎn)生咬死現(xiàn)象，從而影響精密沖床的正常生產(chǎn)，并縮短了精密沖床的使用壽命。

   只有不斷改進才能真正滿足客戶之需求，為從根本上解決這些問題，作為國內(nèi)知名生產(chǎn)商，對高速沖床結構進行了四大改進，從根本上解決了這一系列的問題。

    一，高速沖床采用可調自定心軸瓦，能非常簡單方便地調整各零件與軸瓦之間的間隙，當軸瓦磨損間隙過大時，可調整間隙做到依舊如新。  

   第二，高速沖床裝有兩種直徑的皮帶輪，從而實現(xiàn)雙沖程次數(shù)的可調性，以滿足不同沖壓加工生產(chǎn)之需求。

   第三，在封閉式機箱內(nèi)增加了分油器，分油器的各個輸出油管給各摩擦部位輸送潤滑油，使各軸瓦部分潤滑充分，磨損減小，并可連續(xù)24小時工作，而不需高速沖床停機散熱或加油，所以提高了高速沖床的壽命，通常比現(xiàn)有市場上的精密沖床壽命可提高3-5倍。

沖床為您介紹壓力機的使用與調整方法？

   介紹壓力機的使用：首先是把上模固定在滑塊上，用手轉動飛輪，把滑塊降到下死點，使上沖模與下沖模中心線相重合，再把下模緊固在工作臺或墊板上，然后調節(jié)沖壓高度，調整完畢后，再用手轉動飛輪，使滑塊上下動作2—3 次，{zh1}把下模再次緊固。

   根據(jù)壓力機的使用，來做出一個調整，調整的標準是根據(jù)壓力機上沖模的安裝精度來，然而安裝精度是要根據(jù)工件的特點來決定。落料沖模如沖切、淺拉深、卷邊和某些彎曲部不需要作特別jing確的調整，但像碾縫打印，壓溝紋則需要正確地調整沖壓高度，才能保證制品精度要求和工作安全。

   沖床提醒：壓力機的使用時，注意不要在工作地點堆放物品；手不得接觸沖模；