磷化主要就是用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力，今天濟(jì)南天健的小編就和大家一起來了解一下磷化的分類都有哪些吧：

1、按磷化處理溫度分類

（1）高溫型

80—90℃處理時(shí)間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達(dá)10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（7-8）

優(yōu)點(diǎn)：膜抗蝕力強(qiáng)，結(jié)合力好。

缺點(diǎn)：加溫時(shí)間長，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩(wěn)定，結(jié)晶粗細(xì)不均勻，已較少應(yīng)用。

（2）中溫型

50-75℃，處理時(shí)間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）

優(yōu)點(diǎn)：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，目前應(yīng)用較多。

（3）低溫型

30-50℃ 節(jié)省能源，使用方便。

（4）常溫型

10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進(jìn)劑），時(shí)間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7 g/m2。

優(yōu)點(diǎn)：不需加熱，藥品消耗少，溶液穩(wěn)定。

缺點(diǎn)：處理時(shí)間長，溶液配制較繁。

磷化液是一款在材料表面處理中應(yīng)用的最為廣泛，它的分類也很多有黑色磷化液，鐵系磷化液，鋅系磷化液等，下面就跟隨濟(jì)南天健的小編一起來了解一下：

在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中從在很多的工序，必須做到每道工序在質(zhì)量和安全方面做到最l大的保證，經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)后才能出廠，我公司在磷化液行業(yè)不斷的學(xué)習(xí)，摸索現(xiàn)在已經(jīng)擁有專業(yè)的研發(fā)和生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，技術(shù)受到廣大的用戶的好評，為每一位客戶提供滿意的產(chǎn)品，是我們的責(zé)任。

磷化液的配制主要是在磷化液配槽中進(jìn)行配制的，那么磷化液配槽多久更換一次比較好呢？今天濟(jì)南天健的小編就和大家一起來了解一下吧：

一般情況下磷化液一年左右更換一次，以涂裝磷化液為例：因?yàn)樵谑褂眠^程中二價(jià)鐵離子為不斷積累，當(dāng)達(dá)到一定的程度后，如果不進(jìn)行更換，則會容易產(chǎn)生產(chǎn)品表面掛灰等現(xiàn)象，同時(shí)由于不斷的串槽，里面次數(shù)多了之后會有大量的油脂類物質(zhì)，更換的時(shí)候會一起排掉。所以磷化液使用一段時(shí)間后必須更換。磷化液根據(jù)不同的應(yīng)用場合和使用次數(shù)，更換周期不同，一般都在半年以上，維護(hù)得當(dāng)?shù)脑捒墒褂?-2年，當(dāng)然如果一次配槽量較少，半年左右更換一次也可以。

一般有多種類磷化液，反應(yīng)后現(xiàn)象不同，{zh1}都會在金屬表面形成一層薄薄的膜，這具體工藝步驟大多都是先清洗再水洗，再磷化再清洗，如果說是鋅系磷化，一般在磷化前需要表面調(diào)整，bao括除油除銹等磷化前工序。