自爆缺陷

鋼化玻璃在無直接機械外力作用下發(fā)生的自動性炸裂叫做鋼化玻璃的自爆，根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗，普通鋼化玻璃的自爆率在1~3‰左右。自爆是鋼化玻璃固有的特性之一。

擴大產(chǎn)生自爆的原因很多，簡單地歸納以下幾種：

①玻璃質量缺陷的影響

A、玻璃中有結石、雜質，氣泡：玻璃中有雜質是鋼化玻璃的薄弱點，也是應力集中處。特別是結石若處在鋼化玻璃的張應力區(qū)是導致炸裂的重要因素。

結石存在于玻璃中，與玻璃體有著不同的膨脹系數(shù)。玻璃鋼化后結石周圍裂紋區(qū)域的應力集中成倍地增加。當結石膨脹系數(shù)小于玻璃，結石周圍的切向應力處于受拉狀態(tài)。伴隨結石而存在的裂紋擴展極易發(fā)生。

B、玻璃中含有硫化鎳結晶物

硫化鎳夾雜物一般以結晶的小球體存在，直徑在0.1—2㎜。外表呈金屬狀，這些雜夾物是Ni3S2，Ni7S6和Ni—XS，其中X=0—0。07。只有Ni1—XS相是造成鋼化玻璃自發(fā)炸碎的主要原因。

已知理論上的NIS在379。C時有一相變過程，從高溫狀態(tài)的α—NiS六方晶系轉變?yōu)榈蜏貭顟B(tài)β—NiS三方晶系過程中，伴隨出現(xiàn)2.38%的體積膨脹。這一結構在室溫時保存下來。如果以后玻璃受熱就可能迅速出現(xiàn)α—β態(tài)轉變。如果這些雜物在鋼化玻璃受張應力的內部，則體積膨脹會引起自發(fā)炸裂。如果室溫時存在a—NIS，經(jīng)過數(shù)年、數(shù)月也會慢慢轉變到β態(tài)，在這一相變過程中體積緩慢增大未必造成內部破裂。

C、玻璃表面因加工過程或操作不當造成有劃痕、炸k、sb邊等缺陷，易造成應力集中或導致鋼化玻璃自爆。

②鋼化玻璃中應力分布不均勻、偏移

玻璃在加熱或冷卻時沿玻璃厚度方向產(chǎn)生的溫度梯度不均勻、不對稱。使鋼化制品有自爆的趨向，有的在激冷時就產(chǎn)生“風爆”。如果張應力區(qū)偏移到制品的某一邊或者偏移到表面則鋼化玻璃形成自爆。

③鋼化程度的影響，實驗證明，當鋼化程度提高到1級/cm時自爆數(shù)達20%~25%。由此可見應力越大鋼化程度越高，自爆量也越大。

中空玻璃是由兩層或多層平板玻璃構成。四周用高強高氣密性復合粘結劑，將兩片或多片玻璃與密封條、玻璃條粘接、密封。中間充入干燥氣體，框內充以干燥劑，以保證玻璃片間空氣的干燥度?？梢愿鶕?jù)要求選用各種不同性能的玻璃原片，如無色透明浮法玻璃壓花玻璃、吸熱玻璃、熱反射玻璃、夾絲玻璃、鋼化玻璃等與邊框（鋁框架或玻璃條等），經(jīng)膠結、焊接或熔接而制成。

其結構如圖雙層中空玻璃剖面圖。中空玻璃可采用3、4、5、6、8、10、12mm厚片度原片玻璃，空氣層厚度可采用6、9、12mm間隔。

玻璃的熱傳導率是空氣的27倍，只要中空玻璃是密封的，該中空玻璃就在優(yōu)佳隔熱效果。

中空玻璃的玻璃與玻璃之間，留有一定的空間?？騼瘸湟愿稍飫?，以保證玻璃片間空氣的干燥度。中空玻璃的兩層間距一般為8mm。

高性能中空玻璃與一般普通中空玻璃不同，除在兩層玻璃中間封入干燥空氣之外，還要在外側玻璃中間空氣層側，涂上一層熱性能好的特殊金屬膜。它可以截止由太陽射到室內的相當?shù)哪芰?，起到更大的隔熱效果?/p>

物態(tài)

玻璃并不wq是固體

玻璃既不是晶態(tài)，也不是非晶態(tài)，也不是多晶態(tài)，也不是混合態(tài)。理論名稱叫玻璃態(tài)。玻璃態(tài)在常溫下的特點是：短程有序，即在數(shù)個或數(shù)十個原子范圍內，原子有序排列，呈現(xiàn)晶體特征；長程無序，即再增加原子數(shù)量后，便成為一種無序的排列狀態(tài)，其混亂程度類似于液體。在宏觀上，玻璃又是一種固態(tài)的物質。

玻璃就是這樣一種物質。造成玻璃這種結構的原因是：玻璃的粘度隨溫度的變化速度太快，而結晶速度又太慢。當溫度下降，結晶剛剛開始的時候，粘度就已經(jīng)變得非常大，原子的移動被限制住，造成了這種結果。所以，玻璃態(tài)類似于固態(tài)的液體，物質中的原子永遠都是處于結晶的過程中。

因此，玻璃中的原子位置看似固定，但是原子間依然有作用力促使它具備重新排列的趨勢。并不是一個穩(wěn)定的狀態(tài)，這和石蠟中的原子狀態(tài)不同。所以，同樣不是晶體，常溫下，石蠟wq是固體，而玻璃卻可以被看作是粘度極大的液體。