東莞市聯(lián)幫塑料機械有限公司主營產(chǎn)品有塑料擠出機、塑料押出機、雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機、押出設(shè)備等優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,擁有強大的技術(shù)力量及先進的加工設(shè)備及{yl}加工制造能力,確保按時保質(zhì)向客戶交付設(shè)備。

D L 塑料擠出機工作原理
D L 塑料擠出機的特征尺寸是螺桿的直徑(D)和螺桿的長度(L)與直徑 D L/D (D)的比率(L/D 。塑料擠出機通常至少由三段組成。第1段,靠近 L/D) 加料斗,是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩(wěn)的速率進入塑料擠 出機。一般情況下,為避免加料通道的堵塞,這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段,在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓 縮段的過渡可以突然的也可以是逐步 (平緩) {zh1}一個部分計量段, 的。 緊靠著塑料擠出機出口。 主要功能是流出塑料擠出機的物質(zhì)是均勻一致 的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性,物料應(yīng)有足夠的停留時 間。在機筒的尾部,塑料熔體通過一個機頭離開塑料擠出機, 這個機頭設(shè)計 成理想的形狀,擠出的熔體流在這里通過。

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塑料擠出機成型原理

塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設(shè)計的豐富經(jīng)驗、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法,也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比,具有效率高、單位成本低的優(yōu)點。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型,也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材,如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜bao覆層等。此外,還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產(chǎn)品可稱為“型材”,由于橫截面形狀大多不規(guī)則,因此又稱為“異型材”。

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塑料擠出機
另一個重要的部分是塑料擠出機的驅(qū)動機構(gòu)。它控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度, 螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著塑料擠出機的產(chǎn)量。 所需的功率由聚合物的粘性 (流動阻力)決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率,隨著溫度 和剪切力的增加而下降。 塑料擠出機都帶有濾網(wǎng),能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免停工,濾網(wǎng)應(yīng) 能自動更換。 當(dāng)加工帶有雜質(zhì)的樹脂時, 比如回收料, 這一點特別重要。 擠塑機的螺桿分進料段, 塑化, 熔融段, 溫度根據(jù)塑料粒子的工藝參數(shù), 型號按螺桿直徑分 20、36、52、65、75、95、120、135。塑料顆粒加熱后由螺桿的運動來改變原來的狀態(tài),類型就很多了,看具 體應(yīng)用。變頻的容量跟螺桿的直徑成正比,再根據(jù)原料的不同調(diào)整。
