


⒈按磷化處理溫度分類
⑴高溫型80—90℃處理時間為10-20分鐘,形成磷化膜厚達(dá)10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1:(7-8)優(yōu)點(diǎn):膜抗蝕力強(qiáng),結(jié)合力好。缺點(diǎn):加溫時間長,溶液揮發(fā)量大,能耗大,磷化沉積多,游離酸度不穩(wěn)定,結(jié)晶粗細(xì)不均勻,已較少應(yīng)用。
⑵中溫型50-75℃,處理時間5-15分鐘,磷化膜厚度為1-7 g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1:(10-15)優(yōu)點(diǎn):游離酸度穩(wěn)定,易掌握,磷化時間短,生產(chǎn)效率高,耐蝕性與高溫磷化膜基本相同,目前應(yīng)用較多。
⑶低溫型30-50℃ 節(jié)省能源,使用方便。
⑷常溫型10-40℃ 常(低)溫磷化(除加氧化劑外,還加促進(jìn)劑),時間10-40分鐘,溶液游離酸度與總酸度比值為1:(20-30),膜厚為0.2-7 g/m2。優(yōu)點(diǎn):不需加熱,藥品消耗少,溶液穩(wěn)定。缺點(diǎn):處理時間長,溶液配制較繁。
⒉按磷化液成分分類
⑴鋅系
⑵鋅鈣系磷化
⑶鐵系磷化
⑷錳系磷化
⑸復(fù)合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。
⒊按磷化處理方法分類
⑴化學(xué)磷化將工件浸入磷化液中,依靠化學(xué)反應(yīng)來實現(xiàn)磷化,目前應(yīng)用廣泛。
⑵電化學(xué)磷化在磷化液中,工件接正極,鋼鐵接負(fù)極進(jìn)行磷化。
⒋按磷化膜質(zhì)量分類
⑴重量級(厚膜磷化) 膜重7.5 g/m2以上。
⑵次重量級(中膜磷化)膜重4.6-7.5 g/m2。
⑶輕量級(薄膜磷化)膜重1.1-4.5 g/m2。
⑷次輕量級(特薄膜磷化)膜重0.2-1.0 g/m2。
⒌按施工方法分類
⑴浸漬磷化適用于高、中、低溫磷化 特點(diǎn):設(shè)備簡單,僅需加熱槽和相應(yīng)加熱設(shè)備,好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子,不銹鋼加熱管道應(yīng)放在槽兩側(cè)。
⑵噴淋磷化適用于中、低溫磷化工藝,可處理大面積工件,如汽車、冰箱、洗衣機(jī)殼體。特點(diǎn):處理時間短,成膜反應(yīng)速度快,生產(chǎn)效率高,且這種方法獲得的磷化膜結(jié)晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。
⑶刷涂磷化上述兩種方法無法實施時,采用本法,在常溫下操作,易涂刷,可除銹蝕,磷化后工件自然干燥,防銹性能好,但磷化效果不如前兩種。



磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護(hù)膜,最早的可靠記載是英國Charles Ross于1869年獲得的專利(B.P. N o.3119)。從此,磷化工藝應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。在近一個世紀(jì)的漫長歲月中,磷化處理技術(shù)積累了豐富的經(jīng)驗,有了許多重大的發(fā)現(xiàn)。一戰(zhàn)期間,磷化技術(shù)的發(fā)展中心由英國轉(zhuǎn)移至美國。1909年美國T.W.Coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了一個鋅系磷化液。這一研究成果大大促進(jìn)了磷化工藝的發(fā)展,拓寬了磷化工藝的發(fā)展前途。



管道酸洗鈍化的方法:
1、不銹鋼管道酸洗鈍化。
2、碳鋼管道酸洗鈍化。
清洗前的準(zhǔn)備工作
1、根據(jù)管道材質(zhì)和工藝要求確定確定清洗工藝。
2、根據(jù)管件直徑長度,理論計算清洗劑的數(shù)量。
3、根據(jù)清洗工藝要求,準(zhǔn)備清洗藥箱、清洗泵站、連接膠管、閥門。