⒈按磷化處理溫度分類

⑴高溫型80—90℃處理時間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達(dá)10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（7-8）優(yōu)點(diǎn)：膜抗蝕力強(qiáng)，結(jié)合力好。缺點(diǎn)：加溫時間長，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩(wěn)定，結(jié)晶粗細(xì)不均勻，已較少應(yīng)用。

⑵中溫型50-75℃，處理時間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）優(yōu)點(diǎn)：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時間短，生產(chǎn)效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，目前應(yīng)用較多。

⑶低溫型30-50℃ 節(jié)省能源，使用方便。

⑷常溫型10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進(jìn)劑），時間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7 g/m2。優(yōu)點(diǎn)：不需加熱，藥品消耗少，溶液穩(wěn)定。缺點(diǎn)：處理時間長，溶液配制較繁。

⒉按磷化液成分分類

⑴鋅系

⑵鋅鈣系磷化

⑶鐵系磷化

⑷錳系磷化

⑸復(fù)合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。

⒊按磷化處理方法分類

⑴化學(xué)磷化將工件浸入磷化液中，依靠化學(xué)反應(yīng)來實現(xiàn)磷化，目前應(yīng)用廣泛。

⑵電化學(xué)磷化在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負(fù)極進(jìn)行磷化。

⒋按磷化膜質(zhì)量分類

⑴重量級（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。

⑵次重量級（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。

⑶輕量級（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。

⑷次輕量級（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。

⒌按施工方法分類

⑴浸漬磷化適用于高、中、低溫磷化 特點(diǎn)：設(shè)備簡單，僅需加熱槽和相應(yīng)加熱設(shè)備，好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子，不銹鋼加熱管道應(yīng)放在槽兩側(cè)。

⑵噴淋磷化適用于中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如汽車、冰箱、洗衣機(jī)殼體。特點(diǎn)：處理時間短，成膜反應(yīng)速度快，生產(chǎn)效率高，且這種方法獲得的磷化膜結(jié)晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。

⑶刷涂磷化上述兩種方法無法實施時，采用本法，在常溫下操作，易涂刷，可除銹蝕，磷化后工件自然干燥，防銹性能好，但磷化效果不如前兩種。

      磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護(hù)膜，最早的可靠記載是英國Charles Ross于1869年獲得的專利(B.P. N o.3119)。從此，磷化工藝應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。在近一個世紀(jì)的漫長歲月中，磷化處理技術(shù)積累了豐富的經(jīng)驗，有了許多重大的發(fā)現(xiàn)。一戰(zhàn)期間，磷化技術(shù)的發(fā)展中心由英國轉(zhuǎn)移至美國。1909年美國T.W.Coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了一個鋅系磷化液。這一研究成果大大促進(jìn)了磷化工藝的發(fā)展，拓寬了磷化工藝的發(fā)展前途。

管道酸洗鈍化的方法：

1、不銹鋼管道酸洗鈍化。

2、碳鋼管道酸洗鈍化。

清洗前的準(zhǔn)備工作

1、根據(jù)管道材質(zhì)和工藝要求確定確定清洗工藝。

2、根據(jù)管件直徑長度，理論計算清洗劑的數(shù)量。

3、根據(jù)清洗工藝要求，準(zhǔn)備清洗藥箱、清洗泵站、連接膠管、閥門。