模具產(chǎn)生裂紋的原因. 1-1、模具剛性不足

1-2、模腔棱角的應(yīng)力集中 二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)

2-1、模具的壁厚設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要參數(shù),進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算(單純張力簡(jiǎn)單計(jì)算),以確保模具所必要的厚度.還有,附加凹槽來(lái)利用模具的整體剛性.

3-2、在加工模腔的棱角時(shí)易產(chǎn)生應(yīng)力集中,在此地方也易產(chǎn)生裂紋,所以在棱角處必須加工成有園角R的形狀 三、 解決方法 3-1、把模腔的棱角加工成有園角R的形狀,在模具分型面加工成有凹槽的形狀來(lái)強(qiáng)化,增強(qiáng)模具的剛性 四 、由于材料的差異; 4-1、沒(méi)有特別的原因.

注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：       A 成型裝置（凹模，凸模）       B 定位裝置（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）       C 固定裝置（工字板，碼模坑）       D 冷卻系統(tǒng)（運(yùn)水孔）  

   E 恒溫系統(tǒng)（加熱管，發(fā)熱線）  

   F 流道系統(tǒng)（唧咀孔，流道槽，流道孔）       G 頂出系統(tǒng)（頂針，頂棍）

5、根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：    （1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)最簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。        （2） 細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。        （3） 熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無(wú)冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無(wú)水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本較高。        熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見(jiàn)的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點(diǎn)熱澆口是通過(guò)熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具.

模具之制作流程﹕

 A.備 料﹕ 1. 模 座。 2. 模 仁 3.電極銅。 4.五金材料。 B.械臺(tái)加工﹕

1.車床﹑銑床﹑磨床...等。 2.線割機(jī)臺(tái)。 C加工﹕ a.公模仁&母模仁。

b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之電極。 c.斜銷及滑塊。 4.EDM﹕ a.清角。

b.EDM在公母模PL面﹐刻上料號(hào)﹑Recycle章&日期章(INSERT)。 C.公母模合模(bao括斜銷及滑塊的合模)。

D.頂出&水路結(jié)構(gòu)完成(需刻水路IN&OUT的編號(hào))。 E.HH銘版&天側(cè)箭頭刻上(或EDM于墊腳)。