該全自動(dòng)沖孔機(jī)采用液壓系統(tǒng)做為沖孔主動(dòng)力,具有以下優(yōu)點(diǎn):安全,噪音小,速度快等。
1：電機(jī)功率380V/5.5KW電機(jī),選用進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)zmpp油泵和電磁閥.
2：沖孔效率:單次可同時(shí)沖兩支等孔距管,相當(dāng)于普通兩人操作.沖孔速度:50-70次/分(同時(shí)沖兩支管,孔數(shù)應(yīng)X2)
3:沖孔精度:50孔±5C.
4:工件沖孔長(zhǎng)度:2.2M.單次送料長(zhǎng)度:1MM~2200MM
5:送料方式:采用液壓/氣動(dòng)夾緊工件自動(dòng)進(jìn)料后,按孔距自動(dòng)向外送料,送料方式采用高精度伺fu電機(jī)自動(dòng)控制送料.
6:運(yùn)動(dòng)方式:自動(dòng)/手動(dòng)/暫停/急停
7:特點(diǎn):
A:一次可沖二支管,效率高.
B:沖孔精度準(zhǔn)確,提度成品率.
C:工人勞動(dòng)強(qiáng)度低,操作簡(jiǎn)單,好招工人及容易留工人
D:安全性高,獨(dú)特的機(jī)臺(tái)及模具安全結(jié)構(gòu)性設(shè)計(jì),確保工人操作安全,減少工傷事故.
E:可以一次在同支管上沖不同孔距及孔數(shù).
F:易維護(hù),維定成熟的標(biāo)準(zhǔn)件系統(tǒng),方便和容易維護(hù)保養(yǎng),降低維護(hù)成本.
8: 主機(jī)尺寸:約寬400*長(zhǎng)3000*高1500MM (實(shí)際尺寸以實(shí)物為準(zhǔn))
油壓系統(tǒng)：
1.工作壓力無(wú)段調(diào)整，油壓回路采用零負(fù)載設(shè)計(jì)，搭配低極數(shù)頻率設(shè)計(jì)之油泵馬達(dá)，有效降低噪音聲響，進(jìn)而增加馬達(dá)效能及壽命．
2.油缸下降作動(dòng)時(shí)，采用快速轉(zhuǎn)慢速之油壓差動(dòng)式回路設(shè)計(jì)．高速下降、低違加工、高速回升之特性，增進(jìn)沖孔時(shí)工件成型之穩(wěn)定性，除增進(jìn)作動(dòng)速度更能有效降低馬力負(fù)載以利電力節(jié)省。
3.采用伺fu馬達(dá)作動(dòng)，收送料速度可設(shè)定調(diào)整快、精度高可增加產(chǎn)量．
4.夾料油缸挾持力足，由伺fu馬達(dá)推式送料，工作定位不脫落，穩(wěn)定性高。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
產(chǎn)品特點(diǎn)一：{gx}率，低能耗
本產(chǎn)品配備有一個(gè)大容量料斗和一個(gè)固定料斗同時(shí)采用強(qiáng)勁而穩(wěn)定的智能液壓系統(tǒng)來(lái)控制機(jī)械下料，在噴漿機(jī)供料方面，下料速度及下料連續(xù)性上同人工上料常受人體機(jī)能的影響相比較有質(zhì)的提高。從而降低噴漿機(jī)空轉(zhuǎn)率，提高噴漿機(jī)效率，經(jīng)測(cè)試條件下本產(chǎn)品比采用人工上料噴漿的效率提高了30%左右。
由于效率的提高，完成同樣工作量的噴漿時(shí)間減少了，由此減少了噴漿機(jī)耗電及施工工作面內(nèi)輔助設(shè)備的用電，據(jù)不wq統(tǒng)計(jì)可為工地節(jié)省約35%的電量。
產(chǎn)品特點(diǎn)二：省工、省料
省工：隧道工程施工是現(xiàn)有工程施工中最惡劣的環(huán)境之一，屬于高危環(huán)境作業(yè)。本產(chǎn)品特有機(jī)械自動(dòng)下料設(shè)備，只需配備2~3人就能輕松自如操作機(jī)器，較人工下料情況下需配備6~10個(gè)工人上料才能保證一臺(tái)噴漿機(jī)要正常工作而言節(jié)省了大量的人力減少高危環(huán)境作業(yè)人員。
省料：料斗出料口設(shè)有調(diào)節(jié)下料速度閘門，可根據(jù)噴漿速度隨意調(diào)整下料速度而不至于拌合料撒漏到噴漿機(jī)下料筒外造成拌合料的浪費(fèi)。避免了人工用鐵鏟一鏟一鏟的下料，上揚(yáng)過(guò)程造成大量拌合料撒漏在周圍及空氣而不能充分利用。
產(chǎn)品特點(diǎn)三：降低污染
首先，料斗自動(dòng)下料過(guò)程是料斗出料口直接對(duì)準(zhǔn)噴漿機(jī)下料筒下料，拌合料沒有經(jīng)過(guò)人工上揚(yáng)過(guò)程這樣可以避免上楊過(guò)程中產(chǎn)生的大量拌合料浪費(fèi)以及粉塵污染。
