沖床沖模是裝在壓力機(jī)上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。 沖床沖模在結(jié)構(gòu)上凸模和凹模，凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。沖床沖模在零件上分為壓料板(圈)和壓料筋以及承料板。壓料板(圈)是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動(dòng)的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱(chēng)為壓料圈。壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動(dòng)的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为?dú)零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱(chēng)。承料板是用于接長(zhǎng)凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。沖床側(cè)刃是在條(帶、卷)料側(cè)面切出送料定位缺口的凸模。側(cè)壓板是對(duì)條(帶、卷)料一側(cè)通過(guò)彈簧施加壓力，促使其另一側(cè)緊靠導(dǎo)料板的板狀零件。頂桿是以向上動(dòng)作直接或間接頂出工件或序料的桿狀零件，頂板是在凹?；蚰K內(nèi)活動(dòng)的板狀零件，以向上動(dòng)作直接或間接頂出工件或廢料。齒圈是精沖凹?；驇X壓料板上的成圈齒形突起，是凹模或帶齒壓料板的局部結(jié)構(gòu)而不是單獨(dú)的零件。
沖床每使用一年維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行之項(xiàng)目:
1.沖床球牙、連桿拆卸分解,清潔保養(yǎng),檢查牙鋸及連桿螺紋咬合及磨耗狀況,并拋光,打磨咬合面并涂抹潤(rùn)滑脂.
2.滑塊總成(高壓油室,押蓋.超負(fù)荷油壓缸,蝸輪,蝸桿等)拆卸分解,清潔保養(yǎng),間隙調(diào)整及磨耗面,油封檢查并重新涂抹潤(rùn)滑油脂.
3.沖床離剎機(jī)構(gòu)各部件拆卸分解,清潔保養(yǎng),沖床間隙檢查調(diào)整及裝復(fù)調(diào)試.
4.平衡器另部件拆卸分解,清潔檢查及裝復(fù)
只有在高速?zèng)_床生產(chǎn)批量較大的情況下，不需人工送料，需自動(dòng)送料裝置，且對(duì)每分鐘沖次要求快而多的情況下，使用自動(dòng)送料沖床進(jìn)行沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
高速?zèng)_床造成產(chǎn)品斷面不均、尺寸及形狀變形變大..等等沖壓?jiǎn)栴}的產(chǎn)生，在這種狀態(tài)下，模具的使用壽命會(huì)大幅縮短，甚至?xí)?dǎo)致模具出現(xiàn)極大的損傷。
高速?zèng)_床可以對(duì)滑塊位置進(jìn)行控制，滑塊的位置重復(fù)精度控制精度可達(dá)±0.01mm，也可以對(duì)沖床滑塊速度進(jìn)行控制，同時(shí)，還可以對(duì)滑塊的輸出力進(jìn)行控制，從而使制造業(yè)中采用的高張力材料、鋁合金以及鈦合金的成形成為可能。
