除塵效率是所有除塵設(shè)備最基本最主要的性能指標(biāo)。在過濾初期由于濾料是清潔的，除塵效率較低；當(dāng)過濾一定時(shí)間濾料上有了粉塵初層后其除塵效率便隨之提高，這時(shí)除塵器對粉塵的捕集主要是通過濾料表面積聚的粉塵層起作用，與此同時(shí)設(shè)備阻力增加，系統(tǒng)耗能將加大。要保證濾料能持續(xù)有效地工作，應(yīng)定期地對除塵器進(jìn)行清灰。濾料在剛清灰后，粉塵層負(fù)荷明顯減少，短時(shí)間內(nèi)除塵效率會有所下降，清灰越徹底，則下降越明顯。但通常清灰后在濾料表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵即粉塵初層，所以仍能保持相對較高的除塵效率。

濾筒除塵器在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。

對于超細(xì)粉體凈化，由于超細(xì)粉體比重小，粒徑小的特點(diǎn)，為了提高凈化效率，應(yīng)適當(dāng)減小過濾風(fēng)速。

除塵氣流田上進(jìn)入除塵器，經(jīng)過濾筒過濾，潔凈氣體由濾筒內(nèi)部進(jìn)人凈氣箱排出。這種氣流方式為順流式，含塵氣體中粉塵的沉降方向與氣體的運(yùn)動方向相同，有利于粉塵沉降。含塵氣流從濾筒室底部或灰斗上部進(jìn)人除塵器，由上部排出稱為下進(jìn)風(fēng)濾筒除塵器，含塵氣體自下而上的流動方向與粉塵沉降方向相反，容易使粉塵重返濾筒表面，影響清灰效果，并增加設(shè)備阻力。