注塑機液壓系統(tǒng)保養(yǎng)
液壓油油質(zhì)
氧化穩(wěn)定性是液壓油的化學(xué)性質(zhì)之一。決定液壓油壽命的最主要因素就是氧化,即氧化會產(chǎn)生木焦油等不可溶物。這些不可溶物會造成液壓系統(tǒng)的污染,并出現(xiàn)液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔等問題,{zh1}液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障。而液壓油的氧化速度是受其本身因素影響的,其中溫度是主要因素,所以需要使用合適的液壓油,并定時查看液壓油的氧化程度,因此主動換油是必須的。
故障分析與故障排除程序
為確保故障分析與排除的快捷、有效,必須遵循一定的程序,這種程序大致如下。
保持現(xiàn)場的現(xiàn)況下進行癥狀分析
1.詢問操作人員
1發(fā)生了什么故障?在什么現(xiàn)況下發(fā)生的?什么時候發(fā)生的?
2注塑機巳經(jīng)運行了多久?
3故障發(fā)生前有無任何異常現(xiàn)象?有何聲響或聲光報警信號?有無煙氣或異味?有無誤操作(留意詢問方法)?
4控制系統(tǒng)操作是否正常?操作程序有無變動?在操作時是否有非凡困難或異常?

注塑成型是最重要的塑料制品成型工藝。塑料注射成型是指將融化的塑料注入到模具的空腔,然后產(chǎn)品通過冷卻得到產(chǎn)品。
高節(jié)能成型機主要是由四個系統(tǒng)組成,鎖模系統(tǒng),液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。通常,塑料注塑成型機按照鎖模系統(tǒng)進行分類。Dakumar高節(jié)能成型機鎖模力從118噸到268噸。高速注塑成型機,注射速度超過1000毫米/秒。
高節(jié)能成型機具有以下優(yōu)勢:
1.高速剪切速度下的低塑性粘度。不難認(rèn)識到超薄產(chǎn)品低塑性粘度下.注塑,減少產(chǎn)品扭曲和彎曲變形。
2.減少流紋和分型線改善產(chǎn)品質(zhì)量
3.縮短成型周期改善注入效率和節(jié)省能源
高節(jié)能成型機由伺fu電機和液壓系統(tǒng)控制。高節(jié)能成型機具有高速響應(yīng)蓄電池。高速響應(yīng)蓄電池儲存液壓系統(tǒng)的壓力油,需要時再釋放出來。然后實現(xiàn)高速注射成型。
高節(jié)能成型機適用:
1.食品bao裝產(chǎn)品:薄壁食品容器,IML系統(tǒng)超薄容器
2.高要求的產(chǎn)品 CD 和CD 盒
3.工程產(chǎn)品: 電子連接器和高精度齒輪
與變量泵機、伺fu機相比,高節(jié)能成型機需要承擔(dān)較高的注射壓力和壓力精度和計算機必須高精度控制產(chǎn)品質(zhì)量。
