數(shù)控沖床成型模具在制造過程中和使用過程中的幾大關(guān)鍵

1.數(shù)控沖床成型模具的成型方向盡量選擇向上成型,以避免成型后的形狀與工作臺上鋼性珠碰撞造成產(chǎn)品變形。

　　2.使用數(shù)控沖床成型模具時數(shù)控沖床嚴禁無板材沖壓,不能空打模具,同時要經(jīng)常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況,否則容易導(dǎo)致數(shù)控沖床和成型模具的損壞。

　　3.每臺數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同,因此每套數(shù)控沖床成型模具在開始使用時必須將上模調(diào)至最短,同時也不要直接在另一臺沖床上使用,需要高度微調(diào)后再使用,避免對機床和模具造成損害。

　　4.向上成型模具的下模通常比標準下模高,因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用,避免對板材產(chǎn)生壓痕,數(shù)控沖床成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內(nèi),防止銹蝕和粉塵導(dǎo)致模具損壞。

　　5.數(shù)控沖床成型模具的充分成型需要進行微距離調(diào)整,操作人員在此過程中必須耐心仔細。微調(diào)方式有:

　　a.數(shù)控沖床沖錘行程不可調(diào)整的,也只能調(diào)整數(shù)控沖床成型模具打擊頭組件高度;

　　b.數(shù)控沖床沖錘行程可調(diào)整的,只需編程時將機床參數(shù)修改即可達到要求;

　　c.大距離調(diào)整時請調(diào)節(jié)數(shù)控沖床成型模具打擊頭組件高度。

　　6.對高成型或非常規(guī)數(shù)控沖床成型模具,請做好板材的雙面潤滑,以加強板材在成型時其組織的流動性,減少板材破裂的機會。

　　7.成型加工時編程務(wù)必使用成型模加工程序,編程時預(yù)留足夠的卸料時間,并將沖床速度放至最慢,低速沖擊,讓成型后的材料有足夠的時間與模具分離,避免板材變形和成型出現(xiàn)偏差。

　　8.板材成型的盡量遠離夾鉗和沖孔部位,板材的成型盡可能在沖壓工序{zh1}完成。

　　9.在高成型模具周圍使用其他成型模具,或者標準沖孔模繼續(xù)加工會導(dǎo)致板材變形。

　　10.高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導(dǎo)致變形的現(xiàn)象,在數(shù)控沖床成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發(fā)生。

南京沃弗德機械設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格數(shù)控沖床模具

國產(chǎn)和進口數(shù)控沖床可分為四大類；厚塔類：揚力、金方圓新、亞威、捷邁、匯力、大同、臺勵福、AMADA、芬蘭、及國產(chǎn)其他數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床。薄塔類：金方圓舊、黃鍛及日本AMADA部分。村田類：為日本村田MURATEC數(shù)控沖床，此類沖床為專用模具。通塊類：德國通塊數(shù)控沖、哈科數(shù)控沖。二，數(shù)控沖床模具類型分為：厚轉(zhuǎn)塔模具、薄轉(zhuǎn)塔模具、德國通塊TRUM模具、日本村田MURATEC模具等四種，對應(yīng)的數(shù)控沖床見上。三，模具結(jié)構(gòu)分類：1、厚轉(zhuǎn)塔模具：厚塔模具可分為：標準結(jié)構(gòu)（85結(jié)構(gòu)）、WILSON90結(jié)構(gòu)、氣吹結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟型結(jié)構(gòu)及重載結(jié)構(gòu)等。2、薄轉(zhuǎn)塔模具：薄轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)分為：金方圓標準結(jié)構(gòu)、WILSON80結(jié)構(gòu)、90結(jié)構(gòu)、5／8插入式結(jié)構(gòu)等。3、村田模具：村田機構(gòu)分為2類：村田114結(jié)構(gòu)和VULCAN結(jié)構(gòu)。4、通塊模具：通塊模具只有一種結(jié)構(gòu)，即通塊模具類型。 四，模具工位的劃分：1、厚塔：根據(jù)模具大小分為五個工位： A、B、C、D 、E.  A工位模具（1/2 '）直徑0---12.7mm       B工位模具（1-1/4'）直徑12.8---31.7mm   C工位直徑30.8---50.8mm D工位模具（3-1/2'）直徑50.9---88.9mm E工位模具（4-1/2'） 直徑89 ---114.3mm 2、薄塔： B工位模具（1-1/4'）直徑1.0---31.7mm   D工位模具（3-1/2'）直徑30.8---88.9mm 3、村田通塊：工位詳見好耐思資料。五， 模具形狀號：RO—圓形 RE—長方  SQ—正方  OB長圓 SD—單D    DD—雙D   LD--長D ET--正三角 HX—正六邊形  OT正八邊形  SP—特殊六，模具結(jié)構(gòu)組成：整套模具，上模組合、下模、沖頭、導(dǎo)套、打擊頭、止環(huán)、彈簧。七，模具安裝尺寸標準：厚塔  1、A、B工位上模組合標準高度為209.5mm。 2、C工位上模組合標準高度為209mm。3、D、E工位上模組合標準高度為211mm。4、ABCDE所有下模高度為30mm。 薄塔：1、B工位上模組合標準高度為140mm。2、D工位上模組合標準高度為141mm。3、B下模高度為30mm。 4、D下模高度為22mm。 村田通塊詳見好耐思資料。八，模具標志、bao裝、運輸及儲存1、 標志、標識：模具沖頭、下模、導(dǎo)套標志應(yīng)清晰、公整，應(yīng)采用激光打標，例如：沖頭-HONIS RO7,下?！狧ONIS RO7+0.3等。2、bao裝、運輸：模具在廠內(nèi)及運輸途中應(yīng)做到防銹、防潮、防磕碰處理。

折彎機模具熱處理兩種不同方式解析

折彎機模具的硬度都在45-48之間。有高頻淬火和整體真空淬火兩種熱處理方式。高頻熱處理的折彎機模具只有刀口表面有硬度深入大概5mm,這種高頻熱處理的折彎機模具只適合壓薄板鋁板,這種折彎機模具處理方式較為簡單,價格也比較合適,如果壓薄板的話,還是選高頻處理的折彎機模具,比較經(jīng)濟實惠。整體熱處理的折彎機模具整體強度要好很多,不易變形。

　　整體硬度都很均勻,在折彎機模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理的情況下,整體熱處理的折彎機模具要比高頻處理的折彎機模具使用壽命要高好幾倍。但加工工藝要比高頻處理的折彎機模具要負責,自然價格也也要高出很多的。如果壓不銹鋼較厚鋼板選用整體熱處理的折彎機模具可以達到事半功倍的效果。

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