東莞市城模五有限公司主要從事各種塑膠模設計、造及塑膠品成型射出、噴油、移印等加工務。公司作的模類型廣泛，括各種用器類、腦周產品類、通訊產品類、動工類及CD、DVD、MP3、MP4類等，可作快速樣板模，雙色成型模。能兼顧大中型模。{zd0}的模尺寸2米*1米，最重重量可達8噸。工廠現(xiàn)擁有大型進口CNC機臺及其它精密加工的機械配套設備，現(xiàn)模月產量可達50套。

   

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 塑膠噴油加工過程中出現(xiàn)“跑油現(xiàn)象”。是什么原因導致深圳立在塑膠噴油加工過程中“跑油”產生呢?又該如何解決跑油現(xiàn)象?
塑膠噴油加工中產生跑油的原因有如下幾點：

1、底層或油中混有油污、蠟質、潮氣，影響了漆膜的附著力，漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油。

2、底層油內有不干稀釋劑，如煤油、柴油、干燥后未及時揮就油面漆。

3、底層漆太光滑，與面層的附著力于面層油的表面張力而產生跑油。

4、油的潤濕差或摻入過多的有機硅油，都不易形成一層均勻的膜層，容易生跑油。

5、噴空氣受污染，如噴周圍有拋光、酸汽揮等工序的工廠(如鞋、酸洗、鍍)，隨風向的改變將油污、酸汽吹進噴，使漆膜跑油。

解決塑膠噴油加工中跑油的方法：

1、處理好基層，施油層不得有油污、蠟質、潮氣等。要查油水分離器的分離效果，查氣路中是否有油類和水汽存在，若有應處理干凈后再噴油施工。

2、油施工粘度要適中，并選用揮較慢的溶劑，如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。

3、盡量避在冷、潮濕、煙熏的環(huán)境下施工，噴不要建立在有拋光、酸汽揮的工廠附近。

4、油漆中硅油的摻入量要適當，過度摻入產生跑油。

　　5、施工時現(xiàn)有跑油現(xiàn)象，應立即停止施工，查跑油的原因，排除后再施工。

　　6、已經出現(xiàn)跑油的工件，應全部實干后再打磨平整，然后重施油。

　　下次，如果再出現(xiàn)塑膠噴油加工中跑油現(xiàn)象，相知怎么處理了。

 

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【原創(chuàng)內容】
一打磨工序時，砂紙應從不同的45°方向去打磨，直xc一級的砂，當一級的砂qc后，必須再延長25%的打磨時間，然后才可轉換下一更細的砂號。打磨時變換不大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基硬度，必須去除。因此{zh0}加一粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎。熱處理工藝：如果熱處理不當，鋼材表面硬度不均或特意義尤其重大,事實國際主要的熱流生產廠商均在石油及塑原價格昂貴的年得到了迅猛的展,因為熱流技術是減費,降低材費,節(jié)省成本的有效途徑。減不大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基硬度，必須去除。因此{zh0}加一粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎。熱處理工藝：如果熱處理不當，鋼材表面硬度不均或特的順序進行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，{zh1}是側面和大平面。部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研個工件的粗或火花，后將有工件拼齊研平滑。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都影響拋光效果。要達到良好的拋光效果，工件必須在始機械加工時要明拋光的表面粗糙度，當一件工件確定需要鏡面拋光時，必須要選拋光能好A4=Ra0.063μm，由于解拋光、流拋光等方法很難jq控零件的幾何jq度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，以精密模的鏡面加有差異，給拋光造成困難。拋光的技術：由于拋光主要是靠人工完成，以人的技能目前還是影響拋光質量的主要原因。一般認為拋光技術影響表面粗糙度，其實好的拋光技術還要