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凹模型孔為個圓孔或一系列圓孔(孔系：)時，加工方法在項目2已經(jīng)敘述，這里不再重復。下面主要介紹凹模圓形型孔的加工方法。 非圓形型孔的加工比較復雜，T18496548884(不是聯(lián)系方式)首先要去除非圓形型孔中心的廢料，然后進行精加工。非圓形型孔的凹模通常是將毛坯鍛造成矩形，加工各平面后進行劃線，再將型孔中心的余料去除而成的。 成形磨削可在平面磨床采用成形砂輪或利用專用夾改變運動軌跡進行磨削，也可在專用的成形磨床進行磨削。進行磨削時，需將外形輪廓分為若干直線或圓弧段，然后 一定順序逐段磨削成形，以達到圖樣的尺寸、形狀及其精度要求，這樣的加工方式稱為成 形磨削。成形磨削加工精度可達IT5,粗糙度兄可達0.1pm;成形磨削可加工淬硬件及硬 質(zhì)合材料。 常用的成形磨削方法加工原理不同可分為成形砂輪磨削法（也稱形法）和夾磨削 法(也稱范成法）。成形砂輪磨削法是將砂輪修整成與工件型面wq吻合的相型面，再用砂 輪去磨削工件。夾磨削法是加工時將工件裝夾在專用夾，通過有規(guī)律 地改變工件與砂輪的位置，實現(xiàn)工件型面的加工，從而獲得需的形狀與尺寸。范成法是目前齒輪加工中最常用的一種方法。它是根據(jù)一齒輪嚙合傳動時，兩輪的齒廓互為共軛曲線的原理來加工的。 砂輪是磨削的主要工，是由磨料和結(jié)合劑構(gòu)成的多孔物體。其中，磨料、結(jié)合劑和孔隙是砂輪的3個基本組成要素。隨著磨料、結(jié)合劑及砂輪制造工藝等的不同，砂輪特可能差別很大，磨削加工的精度、粗糖度和生產(chǎn)效率有著重要的影響。因此，必須根據(jù)體條件選用合適的砂輪。 1)磨料及其選擇 磨料是制造砂輪的主要原料，它擔負著切削工作。因此，磨料必須鋒利，并且有硬度、良好的耐熱和一定的韌。 2)結(jié)合劑及其選擇 砂輪中用以黏結(jié)磨料的物質(zhì)稱為結(jié)合劑。砂輪的強度、抗沖擊、耐熱及抗腐蝕能力主要決定于結(jié)合劑的能。 3)硬度及其選擇 砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落;砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念，同一種磨料可以制成不同硬度的砂輪，它主要取決于結(jié)合劑的能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝。 選擇砂輪硬度的一般原則:加工軟屬時，為了使磨料不于過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬屬時，為了能及時使磨鈍的磨粒脫落，從而露出有尖銳棱角的磨粒，選用軟砂輪。

【原創(chuàng)內(nèi)容】
侵蝕花崗石中長石及石英矽化物結(jié)晶之晶造成晶粒剝離的現(xiàn)象。又如非中清潔劑或水蠟、油蠟、克力蠟等各種蠟，一般均含有酸堿，長時間使用使羅馬柱表面光澤盡失，例如，導柱和導套之間的配合狀態(tài)。③相關零件的配合精度滿足設計要求。例如，相互配合零件的間隙或過盈量是否符合技術要求。模裝配的重點有兩個:一是尺寸精度，二是位置精度。裝配尺寸鏈主要是控制模的尺寸精度因此刀的尺寸精度、剛度及磨損將直接影響內(nèi)孔的加工精度;凹模型孔加工時，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑、散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量不容易控制。(2)凹模的分類凹模根據(jù)其外部形狀不同可分為圓形凹模和方形凹模。如果凹模孔口形式分類，則可分為柱形凹模、錐形凹模和過渡柱形凹模。裝配工藝方法則偏重于位置精度的控制。在模的裝配中，各零部件需要照一定的順序關系和聯(lián)接關系組裝在一起，組裝時相關零件的尺寸或相互位置關系（同軸度、平行度和垂直度等)必須滿足一定的要求，如果把這些尺寸和位置關系照一定的順序首尾相連就組成一個尺寸鏈條，稱為裝配尺寸鏈。因此，云南水泥欄桿模廠磨削加工時，必須根據(jù)體況，綜合慮工件的材料、熱處理方法、加工精度和粗糙度、形狀尺寸、磨削余量等要求，選用合適的砂輪。加工平面或斜面可用磁吸盤、導磁體、正弦精密平口虎鉗和正弦精密磁力臺;加工有一個回轉(zhuǎn)中心的工件可用正弦分中夾、旋轉(zhuǎn)夾;加工有多個回轉(zhuǎn)中心的工件可用{wn}夾。戌就組成了一個裝配尺寸鏈。(1)裝配尺寸鏈的封閉組成尺寸鏈的有關尺寸一定順序首尾相連接構(gòu)成封閉圖形，沒有口，就是尺寸鏈的封閉。簡地說，水泥欄桿模就是一部分尺寸之和必須等于另一部分尺寸之和。?云南水泥護欄模的廠在哪里(1)凹模的工藝特點在多孔沖裁模中，凹?？紫档奈恢镁韧ǔＲ笤凇?0.02) mm以，加工較困難;凹模在鏜孔時，孔與外形有一定的位置精度要求，加工時要求準確確定孔的中心位置， 這給加工帶來很大難度;凹模型孔加工的尺寸往往直接取決于刀的尺寸