青島鼎鑄重工機(jī)械有限公司是一家集科研、、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試務(wù)與銷售為一體的拋丸機(jī),拋丸清理機(jī),及拋丸機(jī)配件生產(chǎn)企業(yè)。是我國(guó)同行業(yè)當(dāng)中技術(shù)力量最雄厚,表面清理設(shè)備和鋼材預(yù)處理設(shè)備產(chǎn)銷量{zd0},品種最多最全,產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)屬{lx1}地位的大型拋丸機(jī)械制造公司。
公司主要產(chǎn)品有路面拋丸機(jī)、滾筒式拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、線材拋丸機(jī)及拋丸機(jī)配件,公司同時(shí)還生產(chǎn)砂處理設(shè)備、環(huán)保除塵設(shè)備及機(jī)械配件等,為國(guó)內(nèi)外鑄造、鍛造、熱處理、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱、機(jī)械、造船、飛機(jī)、機(jī)車等行業(yè)提供可靠的重要設(shè)備。
公司從事鑄造機(jī)械行業(yè)多年,積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),建立了{(lán)yl}的技術(shù)研中心和完善的質(zhì)量管理體系,產(chǎn)品全部采用SolidWorks及CAD/CAM計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造,產(chǎn)品外觀采用三維實(shí)體設(shè)計(jì),關(guān)鍵部件采用有限元數(shù)模擬分析,轉(zhuǎn)動(dòng)部件經(jīng)動(dòng)平衡測(cè)試。
公司歡迎海內(nèi)外戶前來(lái)參觀洽談拋丸機(jī)業(yè)務(wù)!
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適用于6mm~50mm的鋼板批量處理,通過(guò)鋼丸打擊鋼板的表面,打到預(yù)期的去氧化皮、雜質(zhì)的效果;
設(shè)有8個(gè)大功率拋丸器,分下兩層對(duì)工件進(jìn)行拋丸加工;
內(nèi)部輥道襯有耐磨層,經(jīng)久耐用;
提升機(jī)設(shè)有故障報(bào)警系統(tǒng),防止磨料堵塞;
整個(gè)系統(tǒng)操作采用PLC控制,操作簡(jiǎn)單;
在剛板拋丸線設(shè)備的出料口設(shè)置了清掃鋼丸的裝置以及吹砂的裝置,保出來(lái)以后的鋼板是清潔的;
在設(shè)備的進(jìn)料口與出料口分別設(shè)置了紅外感應(yīng)裝置,實(shí)現(xiàn)了有工件時(shí)工作,無(wú)工件時(shí)T18927837634(不是聯(lián)系方式)不工作,這樣就大大的減少了護(hù)板的損壞率。
濾筒脈沖式除塵器為整套設(shè)備的內(nèi)部加工提供了有效的處理。保了被處理鋼板的表面質(zhì)量?!?/FONT>


【原創(chuàng)內(nèi)容】
常行走,車前端裝設(shè)了強(qiáng)力吸塵器,?及時(shí)排出軌道的沙塵。另外為了保車的穩(wěn)定和設(shè)計(jì)的科學(xué)我們采用了兩項(xiàng)輔助措施 :我們?cè)阽窦芎妥咻喼g同時(shí)為防止車橫向偏移,我們?cè)谲嚨闹胁考佑幸粋€(gè)導(dǎo)向輪。珩架驅(qū)動(dòng)車不僅是一個(gè)行走機(jī)構(gòu),?同時(shí)也是一個(gè)主要的承重部件 ,它的主要作用是帶動(dòng)珩架易患職業(yè)病等,而液體噴砂射流加工技術(shù)則能在很大程度克述工藝方法的不足,而且,還能產(chǎn)生出許多較之述工藝方法無(wú)法達(dá)到的效果。基于此,液體設(shè)一個(gè)彈簧?,用來(lái)減少在珩架行走過(guò)程中由于機(jī)械搖動(dòng)而產(chǎn)生振動(dòng)的副面影響。為加驅(qū)動(dòng)車的附著力,在車設(shè)一定重量的配重塊來(lái)提供足夠的提耐腐蝕能力、提接觸應(yīng)力、提抗點(diǎn)蝕能力、降低運(yùn)動(dòng)器產(chǎn)生的噪音等。還可用于玻璃雕刻、探傷前的表面清理、核元素污染的清理等。隨著液體噴砂射的處理加工,同時(shí)也是一種無(wú)余量加工和細(xì)加工技術(shù)。在液體噴砂射流加工技術(shù)問(wèn)之前,工件表面的清理、拋光、消光、復(fù)等,大多采用傳統(tǒng)的機(jī)械式處走車、珩架、架、下架等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),?并使用效的噴砂除銹技術(shù),?解決了大型油罐的除銹難題。系噴砂除銹機(jī)器人借助罐頂中央孔 ,機(jī)械手由大、臂擦力。加工技術(shù)的展大致可分為三個(gè)方向,一是使固有加工技術(shù)向著動(dòng)化、無(wú)人化、多樣化的方向展;其次是尋求固有加工技術(shù)身的最加工極限;再者