LYWS回轉(zhuǎn)式空氣預熱器在線自動清灰防堵成套設(shè)備

回轉(zhuǎn)式空氣預器兩側(cè)差壓升高會嚴重影響大型燃煤鍋爐的安全運行，堵灰是出現(xiàn)此問題的主要原因。因此，回轉(zhuǎn)式空氣預熱器一旦到達相應(yīng)的的使用周期就需要對換熱元件進行清洗。以往的清洗方式多為停爐，待回轉(zhuǎn)式空預器降至室溫后再采用高壓水槍對雙側(cè)回轉(zhuǎn)式空預器進行清洗。近年來，使用降負荷并隔離停運單側(cè)回轉(zhuǎn)式空預器后，進行高壓水清洗的方式也逐漸被許多電廠的機組采用。在電廠機組高度商業(yè)運行的今天，這兩種清洗方式嚴重影響機組經(jīng)濟性的弊端就充分地顯露出來?；剞D(zhuǎn)式空氣預熱器冷端溫度低于或接近酸露點時，硫酸蒸汽就會在波形板受熱面上凝結(jié)下來，并可能大量粘灰，此種情況一般發(fā)生在冷端煙氣側(cè)，嚴重時造成堵灰。此外煙氣中水的含量較高，露點溫度較低，因此當回轉(zhuǎn)式空氣預熱器冷端溫度低于或接近水露點時便會凝結(jié)粘灰，此種情況一般發(fā)生在冷端一、二次風側(cè)。由于回轉(zhuǎn)式空氣預熱器冷端灰垢層可能非常堅硬，用常規(guī)清洗方法無法將灰清洗掉，必須采用專業(yè)高壓水清洗才能將灰垢清洗掉。但高壓水清洗壓力容易造成換熱片卷邊現(xiàn)象，更易造成堵灰?；剞D(zhuǎn)式空氣預熱器高壓水清洗每年每臺為2~3次，費用高，經(jīng)濟性差。理論與實踐經(jīng)驗表明，回轉(zhuǎn)式空氣預熱器堵灰、腐蝕，一般均發(fā)生在回轉(zhuǎn)式空氣預熱器低溫端，由于回轉(zhuǎn)式空氣預熱器腐蝕堵灰，造成鍋爐排煙溫度升高, 熱風溫度下降，風、煙系統(tǒng)阻力上升，送風正壓側(cè)和吸風負壓側(cè)兩壓側(cè)壓差增大，增加回轉(zhuǎn)式空氣預熱器漏風。嚴重時引風機無調(diào)節(jié)容量，致使爐膛負壓難以維持，影響到燃燒自動裝置的投入。并且由于腐蝕堵灰，在點火初期，整個爐膛負壓溫度較低，大量未燃盡的油霧滯留在回轉(zhuǎn)式空氣預熱器中，造成火災(zāi)，燒壞回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的事故在全國電廠發(fā)生過多次。所以，有效的治理回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的低溫端換熱元件腐蝕堵灰是火力發(fā)電廠安全、節(jié)能、文明生產(chǎn)的必要條件。

某電廠600MW 燃煤鍋爐，小修期間對回轉(zhuǎn)式空預器進行高壓水清洗以來，回轉(zhuǎn)式空預器煙氣側(cè)差壓不斷升高，高負荷下差壓時有超過 1.8KPa，堵灰十分嚴重，影響了鍋爐的安全運行，同時使引風機出力增加，對廠用電率的控制不利。通過調(diào)研和查找相關(guān)資料，大型燃煤鍋爐中回轉(zhuǎn)式空預器雙側(cè)運行下LYWS回轉(zhuǎn)式空氣預熱器在線自動清灰防堵成套設(shè)備在國外的一些電廠已有應(yīng)用。通過探討和研究這種LYWS回轉(zhuǎn)式空氣預熱器在線自動清灰防堵成套設(shè)備的方式，分別在回轉(zhuǎn)式空預器進行了試驗，并取得了較為明顯的效果。采用LYWS回轉(zhuǎn)式空氣預熱器在線自動清灰防堵成套設(shè)備后，利用廠級監(jiān)控系統(tǒng)以每 6 秒時間間隔統(tǒng)計檢修前后 580MW 以上負荷引風機電流、 送風機電流、 一次風機電流、回轉(zhuǎn)式空氣預器煙氣側(cè)進出口煙溫差值、回轉(zhuǎn)式空氣預器煙氣側(cè)進出口壓力差值，檢修前統(tǒng)計729 次數(shù)值，檢修后統(tǒng)計 1608 次數(shù)值，取平均值。結(jié)果：通過數(shù)值對比可知在檢修后負荷比修前負荷大 6MW 的情況下， 一次風機平均電流反降了 22.952A，送風機平均電流反降 6.745A,引風機平均電流反降 24.264A，回轉(zhuǎn)式空氣預器煙氣側(cè)進出口平均溫差升高 13.3℃，回轉(zhuǎn)式空氣預器出口平均煙溫降低 11.54℃。即 600MW 負荷下三大風機平均每天比檢修前節(jié)電：(22.952+24.264+6.745)*2*6*24=15540kwh。在送風溫度降低 5℃、入口煙溫不變的情況下，回轉(zhuǎn)式空預器出口煙溫平均降低 11.54℃: 根據(jù)朱國琪《發(fā)電煤耗簡化快速定量分析》中“排煙溫度每上升 5℃，鍋爐效率約下降 0.30%，此時煤耗增加0.9g/(kW-h)”，可以結(jié)論為：排煙溫度的降低可節(jié)約煤耗至少約為1 g/(kW-h)。