硙鼎科技依靠國(guó)外先進(jìn)的微量潤(rùn)滑技術(shù)，開發(fā)生產(chǎn)了多種微量潤(rùn)滑產(chǎn)品。公司主營(yíng)業(yè)務(wù)油霧潤(rùn)滑、精密潤(rùn)滑，為廣大客戶創(chuàng)造了良好的用戶體驗(yàn)。目前，硙鼎科技設(shè)有研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、等完整體系，擁有一支高素質(zhì)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，我司研制的微量潤(rùn)滑操簡(jiǎn)單，性能齊全，具有極高的xjb，為眾多客戶青睞。
   硙鼎科技主要生產(chǎn)油霧潤(rùn)滑、液壓動(dòng)力單元等系列產(chǎn)品。我們的產(chǎn)品不僅僅通過了FCC、CE、ROSH、3C等各種國(guó)際國(guó)內(nèi)質(zhì)量體系認(rèn)證，同時(shí)以優(yōu)異的xjb得到了很多國(guó)外客戶的認(rèn)同，目前擁有眾多國(guó)外客戶，銷售網(wǎng)絡(luò)遍布世界各地。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)噴出的切削液在金屬切削中主要起兩個(gè)用，一是潤(rùn)滑用；二是冷卻用。切削液能否充分發(fā)揮有效的潤(rùn)滑用，其滲透能力強(qiáng)弱是一個(gè)重要的因素。常規(guī)的澆注式切削切削液能否充分發(fā)揮有效的潤(rùn)滑用，其滲透能力強(qiáng)弱是一個(gè)重要的因素。常規(guī)的澆注式切削液在切削加工中的滲透以液體滲透和體滲透兩種方式進(jìn)行：澆注的液體滲透效率較低，在高速切削時(shí)效率更低；體滲透是由于澆注在切屑表面裂紋中的液體隨著切削溫度的上升發(fā)生汽化而向前面進(jìn)行滲透的。試驗(yàn)證明，常規(guī)切削液的滲透能力不強(qiáng)，能夠被汽化的液體量很少，使?jié)櫥Ч艿较拗?。而噴霧冷卻形成的兩相流體，能夠彌補(bǔ)切削液滲透能力的不足。液兩相流體噴射到切削區(qū)時(shí)，有較高的速度，動(dòng)能較大，因此滲透能力較強(qiáng)。此外，在液兩相射流中微量液體的尺寸很小，遇到溫度較高的金屬極易汽化，可從多個(gè)方面向具前面滲透。雖然射流中的液體量很少，但被汽化的部分則比連續(xù)澆注切削液時(shí)多，因而潤(rùn)滑效果較好。在金屬加工中切削熱主要來源于金屬的塑性變形，切削區(qū)的冷卻過程就是固體與流體之間的傳熱過程。由于流體與固體分子之間的吸引力和流體粘度用，在固體表面就有一個(gè)流體滯流層，從而增加了熱阻。滯流層越厚，熱阻越大，而滯流層的厚度主要取決于流體的流動(dòng)性即粘度。粘度小的流體冷卻效果比粘度大的流體冷卻效果好。 汽液兩相流體的動(dòng)力粘度可用下式表示：μ=μf－(μf－μg)x 式中，μf為流體的動(dòng)力粘度，μg為體的動(dòng)力粘度，x為質(zhì)量系數(shù)，x=Wf/WfWg(Wf為液相質(zhì)量流量，Wg為相質(zhì)量流量)。顯然，式中μ<μf，即液兩相混合流體的粘度μ總小于單相液體的粘度，亦即噴霧冷卻的降溫效果要優(yōu)于單相切削液。液兩相流體噴出時(shí)，體積驟然膨脹對(duì)外做功，消耗了內(nèi)能，可使溫度降低10℃左右。噴霧冷卻中兩相流體有較高的速度，能夠及時(shí)將鐵屑沖走，并帶走大量的熱量，進(jìn)一步增強(qiáng)了降溫效果。因此，噴霧冷卻實(shí)際上綜合了液兩種流體的降溫效果和優(yōu)點(diǎn)。
   硙鼎科技秉承“顧客至上，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持“客戶{dy}”的原則為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的微量潤(rùn)滑、液壓動(dòng)力單元等產(chǎn)品和。歡迎廣大客戶惠顧！官網(wǎng)地址：