工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵?,F絲錐生產廠家主要關注的是,發(fā)展針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能,改變絲錐切削部分的幾何形狀,特別是它的前角和下凹
量(HOOK)─前面的下凹程度。加工速度有時受到機床性能限制。對于較小的絲錐,主軸速度要想達到
理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ,可能已經超過了主軸{zg}轉速。另一方面,用較大的絲錐高速
切削,會產生較大的扭矩,可能比機床提供的馬力還大。應用 700psi的內冷卻工具,切削速度有可能達到
250sfm。而在沒有內冷卻設施的機床上,切削速度只能達150sfm。絲錐不同于大多數金屬切削工具,因為
它與工件孔壁接觸面積非常大,所以冷卻至關重要。如果高速鋼絲錐過熱,則絲錐會折斷、燒損,NORIS公
司高性能絲錐的幾何形狀特點,就是有較大的后角和倒錐。”
上述絲錐的幾何形狀,再配以特殊的涂層表面可大大提高絲錐的壽命。這些
耐熱的、光滑的涂層,減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實際上,較新的高性能絲錐的開發(fā)
,極大地促進了機床主軸速度和功率的提高。
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