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介紹濕法脫硫廢水處理設備故障和措施

　　據(jù)統(tǒng)計，截止2010年底，全國已投運煙氣脫硫機組超過5.6kw，約占全國煤電機組容量的86%。在全國已投運的煙氣脫硫機組中，300MW及以上煙氣脫硫機組約占86%。石灰石-石膏濕法脫硫仍是主要脫硫方法，占92%。石灰石-石膏濕法脫硫大規(guī)模商業(yè)化的同時產生了一定量的脫硫廢水。目前，燃煤電廠主要的脫硫廢水處理工藝為脫硫后廢水經中和、反應、好絮凝及沉淀處理，除去廢水中含有重金屬及其他懸浮雜質。涉及的主要常規(guī)設備有各廢水箱(如中和箱、反應箱、絮凝箱、澄清濃縮池、出水箱)、各廢水泵及污泥泵、加藥泵、攪拌器、污泥壓濾機等。通過火電廠環(huán)境保護評價過程發(fā)現(xiàn)，多數(shù)電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)存在設計、設備故障和運行管理等問題。本文通過對脫硫廢水處理系統(tǒng)主要常規(guī)設備存在問題進行了分析，提出了相應的應對措施，確保脫硫廢水設施的穩(wěn)定運行。
　濕法脫硫廢水處理設備故障分析
　　脫硫廢水系統(tǒng)一般為不同機組脫硫島的公用系統(tǒng)，隨著機組停運，脫硫廢水系統(tǒng)處理水量也會變化。另外，脫硫廢水的排放量主要是根據(jù)吸收塔內氯離子濃度的大小決定的，因此系統(tǒng)排放的水量并不穩(wěn)定，這樣會導致脫硫廢水處理系統(tǒng)起停比較頻繁，很容易導致系統(tǒng)堵塞等故障。此外，還有系統(tǒng)設計、運行管理和設備調試等各方面的因素。
　　濕法脫硫廢水處理設備故障應對措施
　　2.1增加廢水處理系統(tǒng)的設計容量
　　加大緩沖池容量并保持廢水連續(xù)穩(wěn)定排放。為了防止懸浮物的沉淀，廢水緩沖箱中需要設計攪拌裝置。攪拌裝置采用曝氣裝置應采取母管支管，并在支管上打曝氣孔方式，但采取母管支管結構時，支管的排列密度及曝氣強度應是普通工業(yè)廢水的2-4倍。
　　2.2運行管理維護
　　(1)運行前設備維護。對于廢水處理設備，應進行定期檢查，做好運行維護的準備工作。定期對加藥系統(tǒng)進行清理，并檢查藥箱內的藥量。定期對計量泵的管路進行維護，保證其準確性。定期檢查pH測量電極，及時清洗和調整。
　　(2)運行中設備維護。在運行中應對泵前的保護裝置進行實時檢查，防止格柵上出現(xiàn)過多的殘留物而影響水流通暢。由于脫硫廢水中懸浮物含量較高，系統(tǒng)每次停運后應及時沖洗。具有沖洗位置為：廢水泵出口至pH值調整槽管路;石灰乳加藥系統(tǒng)管路，絮凝槽至澄清器管路;澄清器泥漿輸送管路。此外，若pH值調整槽、反應槽、絮凝槽為單獨的箱體，則箱體間的連續(xù)管路應當放大，并在箱體加裝液位計。
 
　　電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)得到重視
　　以國內外燃煤電廠環(huán)保標準發(fā)展形勢看，國家在“十二五”末期可能會出臺更為嚴格脫硫廢水排放標準，因此燃煤電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)應得到充分的重視。燃煤電廠應將脫硫廢水處理系統(tǒng)一同納入主機管理系統(tǒng)，加強對現(xiàn)有脫硫廢水系統(tǒng)的運行、檢修和維護管理，及時對脫硫廢水系統(tǒng)進行評價，對確實存在先天缺陷的，應進行相應的改造。保證脫硫廢水處理設施的穩(wěn)定運行，滿足國家標準要求。