LSAP-C9/8000鏈帶式自動化超聲波清洗機


一、設備概述
超聲波清洗的原理是發(fā)生器產(chǎn)生的高頻振蕩電信號、通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻的機械振動，傳播到清洗液中，對物體實行{gx}的清洗。  
LSAP-C9/8000全自動超聲波清洗機，該設備由電器控制柜和清洗系統(tǒng)主機組成，超聲波發(fā)生器（超聲波電源）和超聲波清洗槽（粘接超聲波換能器）。超聲波發(fā)生器將工頻電能轉(zhuǎn)變成20KHz的高頻電信號，通過高頻電纜輸送到超聲波換能器上，換能器被加上高頻電壓后，產(chǎn)生強有力的超聲振動，在液體中迅速傳播，作用于超聲波清洗槽內(nèi)液體介質(zhì)中，產(chǎn)生每秒2萬次以上的振動，從而將工器件附著的污垢震落，達到清洗目的，該設備集輸送、噴淋、超聲、烘干與一體，能批量清洗工件，實現(xiàn)自動進行式清洗，清洗效果好，清洗速度大幅提高，既有序又整潔。


三、技術(shù)參數(shù)
1.整機重量：約1800Kg
2.設備外形：長度12米  寬度0.6米 高度1.1米
3.電柜尺寸：600*600*高1800mm
4.超聲功率：1000W*8臺振板
5.超聲頻率：20KHz
6.清洗系統(tǒng)傳動電機功率：1500W
7.噴淋水泵：550W/臺*2
8.烘干系統(tǒng)傳動電機功率：1500W
9.烘干風機：120W*2
10. 網(wǎng)帶材質(zhì)不銹鋼304，雙節(jié)距6分網(wǎng)鏈
  
三、操作流程：
1.首先向主機槽內(nèi)放水直至溢流口下沿，同時注意觀察水位線必須浸沒上部超聲波振盒3cm以上，即保證超聲波發(fā)射面浸沒在水中，否則會引起燒壞超聲波。
2.控制面板上的主機開關(guān)撥至開啟位置。
3.利用控制面板上的主機調(diào)速旋鈕，將主傳送網(wǎng)帶調(diào)至合適的速度。
4.打開隧道干燥風機開關(guān)，啟動烘干風機。
5.調(diào)整烘道溫度開關(guān)，設定所需溫度。
6.打開前后噴淋開關(guān)及切風風機開關(guān)
7.此時可開啟超聲開關(guān)。
8.將需要清洗的工件平放在網(wǎng)帶上開始整個工作流程，










五、具體步驟：
1.打開外接進水閥門，將水注入超聲波清洗槽內(nèi)直至水面接近槽兩端的溢流口下端。關(guān)閉進水閥門。      
2.打開主電柜門，檢查配電板上方的斷路器是否已推上，如未推上則全部推上，將主電柜旁的電源箱內(nèi)的空氣開關(guān)合上。
3松開安全急停開關(guān)。
4. 將控制面板上的加熱1，加熱2開關(guān)旋至開的位置，輕按數(shù)顯溫控儀下方的上或下的箭頭設定產(chǎn)品工藝所要求的烘干溫度。
5.旋轉(zhuǎn)烘干風機開關(guān)至開的位置。
6.將控制面板左方旋鈕中主機1和主機2鈕旋至開啟位，調(diào)節(jié)右上方的可調(diào)電位器調(diào)節(jié)適當?shù)膫魉退俣?，注意本系統(tǒng)采用的是變頻調(diào)節(jié)故主機啟動后會有10秒左右的延時，主機1和主機2的傳送速度應該基本一致以保證被清洗工件能順利的輸送。
   7.根據(jù)被清洗工件的污垢程度選擇超聲波振板的開啟個數(shù)，旋轉(zhuǎn)超聲波電源開關(guān)啟動超聲波，本系統(tǒng)的超聲波振板為一上一下排布，依次共有4組8塊振板。超聲波控制器上有工作電流表，一般正常工作電流應該是4~6A之間。
 8.開啟清洗前噴淋，打開清洗后噴淋進水閥門開啟后噴淋，將被洗工件均勻放置在輸送網(wǎng)帶上，開始進行正常的清洗。
9.當所有的工作完成后，應該依次關(guān)閉前后道噴淋，超聲波電源，烘道加熱，主機1開關(guān)，條件允許可以延遲幾分鐘后關(guān)閉主機2和烘道風機開關(guān)，以便于將烘道內(nèi)的高溫能夠很快的散去。
10.關(guān)閉所有的進出水閥門，拉下電源箱內(nèi)空氣開關(guān)。
六、性能特點：
1.主機輸送平穩(wěn)可靠，速度可調(diào)，方便控制清洗潔凈度。
2. 超聲波發(fā)生器具有電流顯示，功率可調(diào)節(jié)功能，操作更人性化。
3.超聲強度大，超聲密度高，該超聲驅(qū)動形式適于清洗油污、石蠟等難以清洗的產(chǎn)品，在多種行業(yè)得到廣泛應用。
4.超聲波控制器采用獨特的掃頻驅(qū)動電路，cdxc清洗盲區(qū)，杜絕了輸出信號互相干擾，頻率不諧振現(xiàn)象。
5.設有前后兩道噴淋裝置，工器件清潔度更高。
6.設計了過壓、過溫、過流保護線路，安全可靠有保障。
7.控制面板設有急停按鈕可便于控制。