氧化鋅在橡膠中的作用

氧化鋅是tr膠乳的活性劑。有時(shí)也用作補(bǔ)強(qiáng)劑和著色劑。按其生產(chǎn)方法不同可分為間接法氧化鋅、直接法氧化鋅、活性氧化鋅三種。它是橡膠工業(yè)最重要的無(wú)機(jī)活性劑，加入膠料不僅能加快硫化速度，還能提高交聯(lián)度。對(duì)噻唑類(lèi)、次磺酰胺類(lèi)、胍類(lèi)、秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑有活化作用。廣泛用于各類(lèi)橡膠制品，尤其是用于透明橡膠制品和與食物接觸的制品。

工業(yè)生產(chǎn)的氧化鋅有50%流向橡膠工業(yè)。氧化鋅和硬脂酸作為橡膠硫化的重要反應(yīng)物，是橡膠制造的原料之一。氧化鋅和硬脂酸的混合加強(qiáng)了橡膠的硬化度。氧化鋅也是汽車(chē)輪胎的重要添加劑。除了硫化作用，氧化鋅能大大提高橡膠的熱傳導(dǎo)性能，從而有助于輪胎的散熱，保證行車(chē)安全。氧化鋅添加劑同時(shí)也阻止了霉菌生物或紫外線(xiàn)對(duì)橡膠的侵蝕。

試驗(yàn)研究活性氧化鋅在全鋼子午線(xiàn)輪胎胎面膠配方中的應(yīng)用效果,并與普通氧化鋅和納米氧化鋅進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果表明,活性氧化鋅膠料的MH和MH-ML均比普通氧化鋅膠料有所增大,t10和t90明顯延長(zhǎng),與納米氧化鋅膠料差別不大;活性氧化鋅硫化膠的物理性能和耐老化性能均優(yōu)于普通氧化鋅硫化膠,但略低于納米氧化鋅硫化膠;活性氧化鋅用量不大于5份時(shí),硫化膠的物理性能變化不明顯,加入3份活性氧化鋅的硫化膠耐老化性能{zy}。
【關(guān)鍵詞】： 氧化鋅

與普通氧化鋅相比,活性氧化鋅的粒徑小、比表面積大、在膠料中易分散且活性高,能提高硫化制品定型穩(wěn)定性和導(dǎo)熱因數(shù)[1];由于其變價(jià)金屬(如銅、錳等)含量極低,還可提高硫化膠的耐老化性能。本工作研究活性氧化鋅在全鋼子午線(xiàn)輪胎胎面膠配方中的應(yīng)用效果,并與普通氧化鋅和納米