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一、木材噴砂機技術(shù)參數(shù)：

外 形 尺 寸 1000/L*1000/W*1700/H（mm） 工作艙內(nèi)尺寸 1000/L*1000/W*800/H(mm)

電 機 功 率 220V 950W 機器 照 明燈 220V 13W 選用節(jié)能白熾燈

噴砂工作壓力 2-7bar(kg/cm2) 噴砂控制方式 手動控制/采用腳踏式開關(guān)

配套設(shè)備要求 用戶需配壹臺10HP/7.5KW氣泵 噴 頭 數(shù) 量 壹把

除 塵 方 式 濾塵專用布袋式除塵，除塵率98%以上；為手動與自動控制清塵方式，符合國家環(huán)保要求。

適 用 磨 料 玻璃珠（砂）、金剛砂、陶瓷砂、尼龍珠、塑膠砂、核桃砂、鐵砂、鋼砂等

二、?木材噴砂加工原理

噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的木材表面，達到?jīng)_擊磨損木材表面的目的。由于早晚材硬度的顯著差異，磨耗量不同，造成木材紋理凹凸不平，從而突出顯現(xiàn)木材紋理。

三、木材噴砂工藝

噴砂時首先將木材置于噴砂機內(nèi)固定，再將噴槍調(diào)整成45°—60°傾斜，并與工件表面保持8cm左右的距離，以平行木材紋理或垂直木材紋理方向連續(xù)噴射，沖蝕木材表面，達到突起木材紋理的目的。

四、影響木材噴砂效果的因素

試驗結(jié)果表明，影響木材噴砂效果的因素有磨料（種類、形狀、粒徑大小、顏色、軟硬程度）、氣壓、噴槍高度、噴槍傾斜角度、木材紋理方向及材質(zhì)等。

1、磨料

?木材表面噴砂加工用金剛砂效果比較好。玻璃砂不如金剛砂銳利，其噴砂效果比金剛砂差。用100目的金剛砂效果好；30目?與6O目因粒子太大，吸力較差，效果不如100目?；180目金剛砂因粒徑太細，其效果亦不如100目?金剛砂。

?同時根據(jù)磨料的種類、形狀、粒徑大小、顏色及軟硬程度可噴出各種不同的噴砂面。

2、氣壓

噴槍的氣壓要根據(jù)使用磨料的種類及粒徑來確定。木材表面噴砂采用100目的金剛砂，氣壓采用0．49MPa，木材磨耗量較大，效果較佳。低于0．49MPa，壓力不足，木材磨耗量較小，無法顯現(xiàn)噴砂效果。

3、?噴槍高度及傾斜角度

?噴槍與木材表面應(yīng)保持適當(dāng)距離，通常距離控制在8cm，其效果較佳。距離過近，噴射效果不好；距離過遠，噴砂效果也會受到很大影響。

?噴槍與木材表面傾斜角度分別為30°?、45°?、60°時，木材磨耗量差異不大。噴槍與材面順斜45°，其磨耗量稍高。即噴砂時，噴槍與材面的傾斜角在45°～60°之問，對噴砂效果影響不明顯。因此其傾斜角通?？刂圃?5°～6O°即可。

4、?紋理方向

平行木材紋理方向與垂直術(shù)材紋理方向的噴砂效果有所不同，櫟術(shù)垂直木材紋理方向噴砂，其磨耗量比平行木材紋理方向噴砂磨耗量大。

5、?材質(zhì)

?噴砂時木材磨耗量與木材材質(zhì)密切相關(guān)，材質(zhì)軟，磨耗量大，噴砂效果明顯。材質(zhì)較硬．磨耗量較小，噴砂效果較差。如冷杉磨耗量較大，噴砂效果好。早材和晚材等耐磨性差異大的樹種，噴砂效果好

五、木材噴砂加工的應(yīng)用

噴砂工藝可廣泛適用于處理木材表面氧化層、毛刺、油漆、木材仿古制作、家具翻新、木材雕刻等工藝。應(yīng)用于提高木材表面的美觀性、木制工藝品的深加工及木材的研究等方面。

1、?提高木材表面的美現(xiàn)性

?木材具有優(yōu)美的tr紋理．其表面經(jīng)噴砂處理后，早材凹下成溝狀，晚材則凸起，實現(xiàn)木材紋理之美，具有立體紋理效果。它適用于家具及室內(nèi)壁板，其有特殊的立體藝術(shù)裝飾效果。

2、工藝品的深加工

?木制雕刻工藝品經(jīng)全部或局部噴砂處理，可以凸顯木材紋理的立體感，籍以增加產(chǎn)品的附加值。利用遮蓋材料，經(jīng)剪切或切割成各種文字、圖案粘貼于材面，進行噴砂處理后，可使材面顯現(xiàn)各種文字、圖案。將木材依特殊紋理加以拼接后進行噴砂處理，可得到特殊紋理的立體裝飾效果的制品。

3、?木材的研究

木材橫斷面經(jīng)噴砂處理，通過顯現(xiàn)出的年輪層中硬度的差異．可以準確地判定曲年輪的存在，能更確地判定樹齡，為樹木生長狀態(tài)的研究提供有利條件。